Il existe de nombreuses méthodes d'usinage, et les types de pièces usinées sont également variés. Différents types de pièces ont des méthodes d'usinage différentes, et différents types de pièces ont également des exigences techniques d'usinage différentes.
Exigences techniques générales pour l'usinage des pièces moulées :
1. Les fermetures à froid, les fissures, les cavités de retrait, les défauts pénétrants et les défauts incomplets graves (tels que sous-moulage, dommages mécaniques, etc.) ne sont pas autorisés à la surface des pièces moulées.
2. Le moulage doit être nettoyé sans bavures ni bavures. La coulée et la colonne montante sur l'indication de non usinage doivent être nettoyées et au ras de la surface de coulée.
3. Les mots et les marques moulés sur la surface non usinée du moulage doivent être clairs et lisibles, et la position et la police doivent répondre aux exigences du dessin.
4. La rugosité de la surface non usinée de la pièce coulée, coulée au sable R, n'est pas supérieure à 50 μm.
5. La colonne montante de coulée et l'épine volante doivent être retirées de la coulée. Les résidus de coulée et de colonne montante sur la surface non usinée doivent être nivelés et polis pour répondre aux exigences de qualité de surface.
6. Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur le moulage doivent être enlevés.
7. Si la pièce moulée comporte des parties inclinées, sa zone de tolérance dimensionnelle doit être configurée symétriquement le long du plan incliné.
8. Le sable de moulage, le sable à noyau, l'os à noyau, le sable charnu, collant, etc. sur le moulage doivent être bêchés, broyés et nettoyés.
9. Le mauvais type et l'écart de coulée du bossage doivent être corrigés pour obtenir une transition en douceur et assurer la qualité de l'apparence.
10. La profondeur des plis sur la surface non usinée de la pièce moulée doit être inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm.
11. La surface non usinée des moulages de produits mécaniques doit être grenaillée ou traitée au rouleau pour répondre aux exigences de propreté SA2 1/2.
12. Les pièces moulées doivent être soumises à un traitement de trempe à l'eau.
13. La surface de coulée doit être plate et la porte, les bavures, le sable collant, etc. doivent être retirés.
14. Les moulages ne doivent pas présenter de fermetures à froid, de fissures, de trous et d'autres défauts de moulage qui nuisent à l'utilisation.
Exigences techniques conventionnelles pour l'usinage de forge :
1. La buse et la colonne montante des pièces forgées doivent avoir une quantité de coupe suffisante pour garantir que les pièces forgées sont exemptes de retrait et de déviation importante.
2. Les pièces forgées doivent être forgées sur une presse à forger d'une capacité suffisante pour garantir que l'intérieur des pièces forgées est entièrement forgé.
3. Les pièces forgées ne doivent pas présenter de fissures, de plis et d'autres défauts d'apparence visibles qui affectent l'utilisation. Les défauts locaux peuvent être éliminés, mais la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser 75 % de la tolérance d'usinage. Les défauts sur la surface non usinée des pièces forgées doivent être nettoyés et transités en douceur.
4. Les pièces forgées ne sont pas autorisées à avoir des taches blanches, des fissures internes et des cavités de retrait résiduelles.
Exigences techniques conventionnelles pour l'usinage des ensembles soudés :
1. Les défauts doivent être complètement éliminés avant le soudage et la surface de la rainure doit être plate et lisse sans angles vifs.
2. Les zones défectueuses des soudures peuvent être éliminées par excavation à la pelle, meulage, gougeage à l'arc au carbone, coupage au gaz ou usinage.
3. Le sable, l'huile, l'eau, la rouille et toute autre saleté à moins de 20 mm autour de la zone de soudage et de la rainure doivent être soigneusement nettoyés.
4. Dans l'ensemble du processus de soudage, la température de la zone de préchauffage ne doit pas être inférieure à 350 degrés C.
5. Si les conditions le permettent, souder en position horizontale autant que possible.
6. Pendant le soudage de réparation, la baguette de soudage ne doit pas osciller latéralement.
7. Pendant le soudage par empilement en surface, le chevauchement entre les cordons de soudure ne doit pas être inférieur à 1/3 de la largeur du cordon de soudure. La chair de soudage est pleine et la surface de soudage est exempte de brûlures, de fissures et de nodules évidents.
8. L'apparence de la soudure est belle et il n'y a pas de défauts tels que morsure de viande, ajout de laitier, pores, fissures, éclaboussures, etc. La vague de soudage est uniforme.
Exigences techniques conventionnelles pour l'usinage de pièces coupantes :
1. Les pièces doivent être inspectées et acceptées conformément à la procédure de traitement et ne peuvent être transférées à la procédure suivante qu'après la qualification de la procédure précédente.
2. Les pièces traitées ne sont pas autorisées à avoir des bavures.
3. Les pièces après finition ne doivent pas être posées directement sur le sol et les mesures de soutien et de protection nécessaires doivent être prises. La surface usinée doit être exempte de rouille et d'autres défauts tels que des bosses et des rayures qui affectent les performances, la durée de vie ou l'apparence.
4. Il ne doit y avoir aucun pelage sur la surface après le laminage et la finition.
5. La surface des pièces après traitement thermique dans le processus final doit être exempte de peau d'oxyde. La surface de contact et la surface de la dent après finition ne doivent pas être recuites
6. La surface de filetage usinée ne doit pas présenter de défauts tels que peau noire, bosse, boucle désordonnée et bavure.
Différentes pièces ont des exigences techniques différentes pour l'usinage. Ce n'est qu'en suivant les exigences techniques conventionnelles que nous pouvons mieux garantir la qualité des pièces.
(Éditeur : nous sommes Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd., spécialisée dans la fourniture de services de découpe laser, de pliage, d'estampage, de repoussage, de soudage et d'autres services de traitement de tôle de haute qualité. Avec 15 ans d'expérience et une usine de 3000 mètres carrés, nous avons une équipe d'ingénieurs expérimentés, avec un système de qualité iso9001: 2015 et des machines importées des États-Unis et du Japon. Vous pouvez nous envoyer des demandes ci-dessous.)