1) Lors de la formation de pièces de haute précision, utilisez un comparateur à cadran pour détecter les outils sur la broche, de sorte que le faux-rond statique soit contrôlé dans les 3 μm et que le système de porte-outil doive être resserré ou remplacé si nécessaire ;
2) Qu'il s'agisse d'une pièce qui est traitée pour la première fois ou d'une pièce qui est traitée à plusieurs reprises périodiquement, elle doit être vérifiée et vérifiée une par une selon le processus de dessin, le programme et la carte de réglage des outils avant le traitement, en particulier sur les outils dans le programme. Pour la compensation de longueur et la compensation de rayon, faites des essais de coupe si nécessaire ;
3) Pendant la coupe d'essai en une seule étape, l'interrupteur de dérogation rapide doit être réglé sur une vitesse inférieure ;
4) Lorsque chaque couteau est utilisé pour la première fois, il faut vérifier si sa longueur réelle est cohérente avec la valeur de compensation donnée ;
5) Pendant le fonctionnement du programme, il est nécessaire d'étudier plusieurs manifestations sur le système de commande numérique ;
6) Affichage des coordonnées : vous pouvez connaître la position actuelle du point de mouvement de l'outil dans le système de coordonnées de la machine-outil et le système de coordonnées de la pièce, connaître la quantité de mouvement de ce bloc et la quantité de mouvement restant, etc. ;
7) Affichage des registres et des registres tampons : On peut voir que chaque commande d'état du segment de programme est en cours d'exécution et le contenu du segment de programme suivant.