Afin de comprendre le niveau de consommation d'énergie de l'industrie de la fabrication de machines et de proposer une méthode d'évaluation de l'efficacité énergétique avec une forte opérabilité et une bonne applicabilité, basée sur les résultats de recherche précédents tels que le modèle d'efficacité énergétique de l'atelier d'usinage et le système d'index d'évaluation, un ensemble d'énergie générale du système d'usinage est proposé. Cadre de la méthode d'évaluation de l'efficacité et ses technologies clés. Le procédé comprend 6 étapes de division des limites d'évaluation de l'efficacité énergétique, de détermination de l'indice d'évaluation de l'efficacité énergétique, de collecte de données d'efficacité énergétique, de sélection d'outils d'évaluation de l'efficacité énergétique, de sortie des résultats d'évaluation de l'efficacité énergétique et d'analyse du niveau d'efficacité énergétique. Basé sur l'aspect pratique Ce document propose un ensemble d'indicateurs d'évaluation de l'efficacité énergétique pour les systèmes d'usinage au niveau du processus (équipement) et au niveau du système d'atelier. Le système reflète l'efficacité énergétique du processus d'usinage de la pièce au niveau micro et l'efficacité énergétique de la production unitaire du produit au niveau macro. À partir de là, une méthode d'acquisition de données d'efficacité énergétique structurée et orientée objet est donnée. La validité de la méthode d'évaluation de l'efficacité énergétique est vérifiée par une étude de cas. L'opérabilité de l'évaluation de l'efficacité énergétique.
La consommation d'énergie de l'équipement de traitement mécanique (processus) est le corps principal de la consommation d'énergie du système de traitement mécanique, et son processus de consommation d'énergie et son évaluation de l'efficacité énergétique sont également les plus complexes. On pense généralement que la consommation d'énergie des équipements de traitement mécanique est divisée en consommation d'énergie fixe et en consommation d'énergie variable, et la proportion d'énergie efficace par rapport à l'énergie totale de l'équipement peut être très faible. De plus, différents paramètres d'usinage et trajectoires d'outils affecteront la consommation d'énergie du processus d'usinage, et les caractéristiques de consommation d'énergie des différents processus d'usinage présenteront des tendances différentes. L'influence des paramètres de traitement de la fraiseuse (tels que l'angle de coupe de l'outil) sur l'énergie de coupe spécifique a été étudiée, et la largeur et la profondeur de coupe avec une bonne efficacité énergétique ont été obtenues.
Dans l'attente de votre consultation et de votre réponse