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Comment choisir le matériau vierge pour la fabrication de pièces mécaniques de précision ?

Oct 27, 2022

 Engagé dans l'usinage, la fabrication de pièces mécaniques de haute précision, la sélection des ébauches à déterminer, affecte non seulement l'économie de la fabrication des ébauches, mais affecte également l'économie de l'usinage. Par conséquent, lors de la détermination de l'ébauche, il convient de considérer à la fois les aspects de traitement à chaud, ainsi que les aspects économiques, mais aussi de prendre en compte les exigences de l'usinage à froid, afin de déterminer l'ébauche à partir de ce lien, de réduire le coût de fabrication de les pièces.

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I. Pièces moulées


La forme de pièces brutes complexes, il convient d'utiliser des procédés de fabrication par fonderie. La plupart des moulages actuels avec moulage au sable, qui sont divisés en modélisation manuelle de moules en bois et en modélisation de machines à moules métalliques. Pièces coulées en forme de moule en bois à la main avec une faible précision, une surface de traitement, une faible productivité, adaptées à la production de petits lots d'une seule pièce ou à de grandes pièces de coulée. Machine de moulage de moules en métal haute productivité, précision de coulée, mais le coût élevé de l'équipement, le poids de la coulée est également limité, adapté à la production en série de pièces moulées de petite et moyenne taille. Deuxièmement, un petit nombre de petites pièces moulées avec des exigences de qualité élevées peuvent être utilisées pour la coulée spéciale, comme la coulée sous pression, la fabrication par centrifugation et la coulée de précision.


Deuxièmement, les pièces forgées


Exigences de résistance mécanique des pièces en acier à haute teneur, généralement pour utiliser des ébauches de forgeage. Les pièces forgées sont des pièces forgées libres et des pièces forgées de deux types. Les pièces forgées libres peuvent être forgées manuellement (petites ébauches), forgées au marteau mécanique (ébauches de taille moyenne) ou forgées à la presse (grandes ébauches) et d'autres méthodes à obtenir. La précision de ces pièces forgées est faible, la productivité n'est pas élevée, la tolérance d'usinage est importante et la structure des pièces doit être simple, adaptée à la production en un seul et en petit lot, ainsi qu'à la fabrication de grandes pièces forgées.


La précision et la qualité de surface des pièces forgées sont meilleures que les pièces forgées libres, et la forme des pièces forgées peut également être plus complexe, et peut ainsi réduire la surépaisseur d'usinage. L'efficacité de production du forgeage par matrice est bien supérieure à celle du forgeage libre, mais elle nécessite un équipement spécial et une matrice de forgeage, elle convient donc aux pièces forgées de petite et moyenne taille avec de grands lots.


Trois, profils


Les profilés peuvent être divisés en : acier rond, acier carré, acier hexagonal, acier plat, cornière, acier profilé, poutre en I et autres profilés spéciaux en coupe selon la forme de la section. Les profils ont deux types de laminés à chaud et étirés à froid. Les profils laminés à chaud ont une faible précision, mais sont peu coûteux et utilisés pour les parties générales de l'ébauche ; les profils étirés à froid sont de plus petite taille, de haute précision, faciles à réaliser une alimentation automatique, mais plus chers, et sont utilisés pour une production par lots plus importante, adaptés au traitement automatique des machines-outils.


Quatrièmement, les pièces soudées


Les pièces soudées sont obtenues par la méthode de soudage, les avantages du soudage sont une fabrication simple, un temps de cycle court, des économies de matériaux, l'inconvénient est une faible résistance aux vibrations, la déformation, doivent être traitées par vieillissement avant le traitement mécanique.

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En outre, il existe des pièces d'emboutissage, des pièces d'extrusion à froid, de la métallurgie des poudres et d'autres ébauches.


Choix raisonnable de machines fabriquant des pièces de précision de l'ébauche, non seulement pour économiser les coûts de matériel, et peut économiser beaucoup de temps de traitement, améliorer l'efficacité de la production.


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