Ceux qui sont engagés dans l'usinage de précision de pièces mécaniques savent que depuis le début de l'usinage jusqu'au moment de l'usinage, la référence de positionnement doit être sélectionnée. Quelle est donc la référence de positionnement ?
La donnée de positionnement sert à déterminer la position relative de la pièce par rapport à la surface de la machine et de l'outil. Les données utilisées au début ne sont pas traitées et sont appelées données grossières. La référence de positionnement utilisée dans les processus ultérieurs est la surface usinée, que nous appelons la référence fine.
Dans la conception du processus d'usinage des pièces mécaniques, comment choisir comme surface de référence est une question très importante ; si le choix de la référence de positionnement est raisonnable affectera directement la qualité de traitement des pièces de précision et la complexité de la structure de montage de la machine-outil. Le rôle de la boutique référence est différent, les principes de sélection des deux sont également différents.
Principes de sélection des repères approximatifs : le premier consiste à s'assurer que chaque surface usinée a une marge suffisante, le second consiste à s'assurer que la taille et l'emplacement de la surface non usinée sont conformes aux exigences du dessin. La référence grossière sélectionnée doit être facile à positionner, à serrer et à traiter, de sorte que la structure de la fixation soit simple. Si vous vous assurez que la surface de la pièce a été usinée et que la position entre la surface non usinée est précise, la surface non usinée doit être utilisée comme référence approximative. Pour s'assurer que la tolérance d'ébauche de la surface importante est petite et uniforme, la surface doit être sélectionnée comme référence d'ébauche. Pour s'assurer que la tolérance d'ébauche de la surface importante est petite et uniforme, la surface doit être sélectionnée comme référence d'ébauche. Afin de rendre plus uniforme la tolérance d'usinage de plusieurs surfaces d'usinage de précision sur l'ébauche, la surface d'usinage ébauche doit être sélectionnée de sorte que la surface d'usinage ébauche soit basée sur la référence d'usinage ébauche sélectionnée. Une surface de référence rugueuse avec une erreur de position uniforme est une surface de référence rugueuse. La surface de référence rugueuse doit être plate, sans défauts tels que carotte, contremarche ou bord volant, pour assurer un positionnement fiable. La référence brute générale ne peut être utilisée qu'une seule fois, en particulier la référence de positionnement principale, afin de ne pas produire d'erreur de position importante.
Principe de sélection de référence de précision d'usinage de pièces mécaniques : la référence de positionnement sélectionnée doit être facile à localiser, à serrer et à traiter, et doit avoir une précision de positionnement suffisante. Principe de référence uniforme. Lorsque la pièce est positionnée avec un certain groupe de références fines pour faciliter le traitement de la plupart des surfaces restantes, le même groupe de références doit être utilisé pour le positionnement dans le traitement de ces surfaces, ce qui peut réduire la conception et la fabrication de l'outillage et éviter la donnée. Erreurs de conversion et augmentation de la productivité. Principe de chevauchement des références. Lorsque la surface usinée d'une pièce mécanique de précision doit assurer la précision de positionnement de l'extrémité, la référence de conception doit être sélectionnée comme référence de positionnement. Lorsque vous utilisez le principe de cohérence de référence pour le positionnement et que la précision de positionnement de ces surfaces ne peut pas être garantie, un chevauchement de référence doit être utilisé. Le principe est le principe d'auto-référence. Lorsque certains processus de finition de surface nécessitent une marge petite et uniforme, la surface usinée elle-même peut être utilisée comme référence de positionnement pour le positionnement, lorsque les exigences de précision de position sont assurées par le processus précédent.