Dans l'usinage CNC, nous rencontrons souvent des problèmes tels que des rebonds, des coups, des surcoupes, etc. Cet article discute des solutions à ces problèmes courants, dans l'espoir d'apprendre les uns des autres.
1. Rebondir
L'outil rebondissant fait référence à la grande vibration causée par une force excessive sur l'outil. Le dommage causé par le saut d'outil est de provoquer une surcoupe de la pièce et d'endommager l'outil. Lorsque le diamètre de l'outil est petit, l'axe de l'outil est trop long ou la force est trop grande, l'outil sautera. Si des outils et des méthodes de traitement raisonnables sont utilisés, le risque de saut d'outil peut être réduit.
Trois facteurs principaux affectent la déformation de l'outil :
1) Longueur de l'outil
2) Diamètre de l'outil
3) Force sur l'outil
1. Longueur de l'outil
Pour les outils de même diamètre, lorsque la longueur de l'outil est doublée, sa déformation sera multipliée par 3. Pendant le traitement, raccourcissez la longueur de l'outil autant que possible pour réduire le risque de rebond de l'outil.
2. Diamètre de l'outil
Pour des outils de même longueur, lorsque le diamètre de l'outil est réduit d'une fois, sa déformation augmentera de quatre fois. Lors de l'usinage, des outils de grand diamètre ou des outils renforcés doivent être sélectionnés dans la mesure du possible pour réduire le risque de rebond d'outil.
3. Forces sur les outils
La déformation de l'outil est proportionnelle à l'effort auquel il est soumis lors de l'usinage. Réduire la force sur l'outil peut réduire le risque de rebond de l'outil. Afin de réduire la force sur l'outil, la zone de contact entre l'outil et la pièce doit être réduite.
2. Collision
La coupe signifie que la quantité de coupe de l'outil est trop grande. En plus du tranchant, la barre d'outils frappe également la pièce. Les principales raisons de la collision de l'outil sont que la hauteur de sécurité est définie de manière déraisonnable ou pas définie du tout, la méthode de traitement est sélectionnée de manière incorrecte, l'outil est utilisé de manière incorrecte et la tolérance pour l'ébauche secondaire est inférieure à la tolérance pour l'ébauche secondaire. . Premier réglage d'ébauche, etc.
2.1 Trop d'usinage et de découpe cnc
Solution:
Réduisez la quantité de coupe. Plus le diamètre de l'outil est petit, plus la quantité de coupe doit être réduite. En général, la quantité de coupe de chaque ouverture brute du moule ne dépasse pas 0,5 mm, et la quantité de coupe de la semi-finition et de la finition est faible.
2.2 Méthode de traitement CNC incorrecte
Changez le mode de fraisage de contour en mode de fraisage de cavité. Lorsque la surépaisseur d'usinage est supérieure au diamètre de l'outil, la méthode de contournage ne peut pas être sélectionnée.