Tout d'abord, sous le principe du matériau en aluminium, les aspects suivants doivent être pris en compte :
1. Facteurs de force majeure :
1 La stabilité du tour CNC lui-même. Si le nouveau tour CNC ou le tour CNC n'a pas été ajusté après beaucoup de production et de traitement, il y aura des écarts de spécifications causés par le tour CNC lui-même. conduire à nc
La déviation du tour lui-même comporte plusieurs des éléments suivants :
Niveau d'équipement mécanique :
un. Le servomoteur AC et la vis à billes sont desserrés.
b. Le roulement ou l'écrou de la vis à billes est endommagé.
C. La lubrification entre la vis à billes et l'écrou est insuffisante.
Niveau d'équipement électrique :
un. Défauts courants des servomoteurs AC.
b. Il y a des taches à l'intérieur de la règle de grille.
C. Défauts communs de l'amplificateur du servomoteur.
La réparation PMC peut être effectuée au niveau des paramètres principaux du logiciel système, elle ne sera donc pas mentionnée.
2. Déformation par refroidissement à l'eau après la production et le traitement de l'acier. La plupart de ces problèmes ne peuvent être évités. Faites attention à l'application de réfrigérants autant que possible pendant la production et le traitement, et faites attention à la déformation des pièces en acier après refroidissement à l'eau lors de la réalisation de mesures précises.
2. Éléments évitables :
1 processus de fabrication
Je pense que la plupart des écarts spécifiques de production et de traitement sont tous causés par une technologie de production non scientifique. Lors de la garantie de la technologie de production de base (telle que "grossière d'abord, puis fine, face d'abord, puis trou, première grande quantité, puis petites nouilles de Chongqing" ou c'est fondamentalement le point clé du processus de production de base tel que "réduire la fréquence de serrage et en sélectionnant autant que possible des montages combinés "dans l'application de l'outillage et des montages), essayez d'éviter l'écart de production et de traitement causé par la goupille de fer aux pièces moulées sous pression, car les pièces moulées sous pression sont très bonnes et douces, retirer La goupille de fer est très facile à faire en sorte que les pièces moulées sous pression entraînent une déviation de production et de traitement.
2. Trois éléments de coupe : quantité de coupe vc, vitesse de coupe f, profondeur de perçage 1p et compensation des inserts CNC
Cette ligne n'est vraiment pas facile à décrire en détail. En termes simples, cela signifie que sur le principe d'assurer la qualité de la production et du traitement et les dommages de la lame CNC, ajustez les principaux paramètres pour tirer pleinement parti de l'usinabilité de la lame CNC pour rendre le perçage efficace.
La cadence la plus élevée et le coût de production le plus bas. Dans les fraiseuses CNC, il existe également des facteurs tels que la compensation des dommages de la lame.
3. Calcul numérique en programmation manuelle et en programmation automatique
Dans la programmation manuelle, les écarts de mesure sont courants, mais la plupart des fabrications d'aujourd'hui sont entièrement programmées automatiquement.
4. Un réglage d'outil inexact est le facteur qui entraîne un écart de spécification. Choisissez le meilleur chercheur de bord autant que possible. Si le tour CNC a un outil de réglage entièrement automatique, vous serez plus fort. S'il ne s'agit pas d'un détecteur d'arêtes, vous pouvez compenser le rayon de l'outil. Cela signifie une expérience de travail pratique.
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