1, inspection du rack droit
1. Inspection de la forme de la dent et de l'angle de la forme de la dent : un modèle concave convexe à une seule dent ou un modèle à demi-dent ou un modèle à double demi-dent doit être utilisé pour l'inspection de la forme de la dent et de la forme de la dent.
2. Inspection de l'épaisseur de la dent et de la largeur de la rainure : l'épaisseur de la dent et la largeur de la rainure peuvent être directement inspectées avec un gabarit concave convexe à une seule dent, et l'épaisseur de la dent et la hauteur du sommet de la dent peuvent également être mesurées avec un pied à coulisse d'épaisseur de dent. Ce type de pied à coulisse est composé de deux pieds à coulisse mutuellement perpendiculaires. Son principe de marquage et la méthode de lecture de la taille sont les mêmes que ceux des pieds à coulisse généraux. Lors de l'utilisation, ajustez d'abord la règle verticale à une certaine hauteur, puis appuyez la face d'extrémité contre le dessus de la dent, déplacez le vernier de la règle de niveau et faites en sorte que la griffe entre doucement en contact avec la surface de la dent. À ce moment, la lecture sur la règle de niveau est l'épaisseur de dent de la corde fixe.
3. Inspection du pas des dents : généralement, le gabarit à double demi-dent et le gabarit à dents croisées peuvent être utilisés pour mesurer le pas des dents. Placez deux cylindres standard de même diamètre dans les deux fentes adjacentes et mesurez la taille de la portée des deux cylindres standard avec un micromètre pour obtenir la taille du pas des dents de la crémaillère.
La mesure de l'erreur de pas cumulée consiste à placer deux cylindres standard dans les fentes du nombre de dents à mesurer, à mesurer la taille de l'envergure des deux cylindres standard et à soustraire le diamètre d'un cylindre standard pour obtenir la taille de pas et l'erreur de le nombre de dents à mesurer.
4. Contrôle de la rectitude de la ligne de référence et du parallélisme entre la ligne de référence et le plan de base de la crémaillère : la rectitude de la ligne de référence de la crémaillère et le parallélisme entre la ligne de référence et le plan de base sont généralement contrôlés à l'aide cylindres et comparateurs standards. Placez les cylindres standard dans les fentes un par un et utilisez les comparateurs à cadran pour mesurer le point le plus élevé du cylindre standard dans chaque fente tour à tour. À partir de l'analyse numérique de chaque point, nous pouvons savoir si la rectitude de la ligne de référence du rack et le parallélisme entre la ligne de référence et le plan de base du rack répondent aux exigences.
De plus, il existe certaines exigences pour la rugosité de surface de la surface de la dent, qui est généralement inspectée par inspection visuelle et comparaison de blocs d'échantillons standard.
2, analyse de la qualité du traitement
1. Taille de l'épaisseur de la dent (ou de la largeur de la rainure) hors tolérance : il y a deux raisons principales : premièrement, le dos de l'outil est imprécis ou causé par une chute de l'outil. Deuxièmement, l'angle de la forme des dents de la raboteuse et de la fraise à rainurer est imprécis.
2. Le pas des dents et l'erreur cumulée du pas des dents sont hors tolérance : la raison principale est que la précision de la séparation des dents est faible, ce qui entraîne un déplacement imprécis ; L'imprécision de l'avance arrière de l'outil entraînera également des erreurs dans les pas de dents adjacents.
3. Forme de dent inexacte: la raison en est que l'angle de forme de la dent de la raboteuse de formage et de la fraise à rainurer est inexact ou que l'installation de la fraise est inexacte.
4. Les surfaces des dents ne sont pas parallèles les unes aux autres : il y a deux raisons principales pour les surfaces des dents non parallèles : premièrement, la mauvaise rigidité de la pièce, entraînant une déformation élastique après contrainte. Deuxièmement, la précision de travail de la machine-outil est faible.
5. La rectitude de la ligne de référence de la crémaillère et le parallélisme avec le plan de base sont hors tolérances : la rectitude de la ligne de référence de la crémaillère est hors tolérance en raison de la largeur inégale de la fente, de la déformation de serrage de la pièce et de la faible précision de travail de la machine-outil. La principale raison pour laquelle le parallélisme de la ligne de référence de la crémaillère et du plan de base est hors tolérance est que la pièce n'est pas serrée correctement et que la direction de déplacement du pas des dents n'est pas parallèle à l'établi.
6. La rectitude de la ligne de référence de la crémaillère et le parallélisme avec le plan de base sont hors tolérances : la rectitude de la ligne de référence de la crémaillère est hors tolérance en raison de la largeur inégale de la fente, de la déformation de serrage de la pièce et de la faible précision de travail de la machine-outil. La principale raison pour laquelle le parallélisme de la ligne de référence de la crémaillère et du plan de base est hors tolérance est que la pièce n'est pas serrée correctement et que la direction de déplacement du pas des dents n'est pas parallèle à l'établi.