Principes de base de la découpe des métaux
1. Mouvement de rotation et surface formée
Mouvement de rotation: Pendant le processus de coupe, afin d’éliminer l’excès de métal, il est nécessaire de faire en sorte que la pièce et l’outil effectuent un mouvement de coupe relatif.
Le mouvement consistant à enlever l’excès de métal sur la pièce à usiner avec un outil de tournage est appelé mouvement de tournage, qui peut être divisé en mouvement principal et mouvement d’alimentation.
Mouvement principal: La couche de coupe sur la pièce est directement coupée pour la convertir en copeaux, formant ainsi le mouvement de la nouvelle surface de la pièce, appelée mouvement principal. couper
Lors de la coupe, le mouvement de rotation de la pièce est le mouvement principal. Habituellement, la vitesse du mouvement principal est plus élevée et la puissance de coupe consommée est plus élevée.
Mouvement d’alimentation: Le mouvement de fabrication de la nouvelle couche de coupe continuellement mis en coupe. Le mouvement d’alimentation est le mouvement le long de la surface de la pièce à former, qui peut être un mouvement continu ou intermittent. Par exemple, le mouvement de l’outil de tournage sur le tour horizontal est continu et l’alimentation de la pièce sur la raboteuse
Le mouvement est un mouvement intermittent.
Surfaces formées sur la pièce : Pendant le processus de coupe, des surfaces usinées, des surfaces usinées et des surfaces à usiner sont formées sur la pièce. La surface finie fait référence à une nouvelle surface qui a été retirée de l’excès de métal. La surface à usiner fait référence à la surface à partir de laquelle la couche métallique est sur le point d’être coupée. La surface usinée fait référence à la surface que le bord de coupe de l’outil de tournage tourne.
2. Les trois éléments de la quantité de coupe se réfèrent à la profondeur de coupe, à la vitesse d’avance et à la vitesse de coupe.
1) Profondeur de coupe: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = diamètre de la pièce non usinée dm = diamètre de la pièce usinée, la profondeur de coupe est également ce que nous appelons généralement la quantité de coupe.
Sélection de la profondeur de coupe: La profondeur de coupe doit être déterminée en fonction de l’allocation d’usinage. Lors de l’ébauche, en plus de laisser l’indemnité de finition, toute l’allocation d’ébauche doit être enlevée en un seul passage dans la mesure du possible. Cela peut non seulement rendre le produit de la profondeur de coupe, de l’alimentation f et de la vitesse de coupe V grand sur la prémisse d’assurer un certain degré de durabilité, mais aussi réduire le nombre de passes. Lorsque l’indemnité d’usinage est trop importante ou que la rigidité du système de traitement est insuffisante ou que la résistance de la lame est insuffisante, elle doit être divisée en plus de deux passages. À ce stade, la profondeur de coupe du premier passage doit être plus grande, ce qui peut représenter 2/3 ~ 3/4 de l’allocation totale: et la profondeur de coupe du deuxième passage doit être plus petite, afin de rendre le processus d’usinage plus précis. Obtenez des valeurs de paramètres de rugosité de surface plus petites et une précision d’usinage plus élevée. Lorsque la surface des pièces de coupe est constituée de pièces moulées à peau dure, de pièces forgées ou d’acier inoxydable et d’autres matériaux présentant un refroidissement sévère, la profondeur de coupe doit dépasser la dureté ou la couche réfrigérée pour éviter que les bords de coupe ne coupent sur la peau dure ou la couche réfrigérée.
2) Sélection de la quantité d’avance: le déplacement relatif de la pièce et de l’outil dans la direction du mouvement d’alimentation chaque fois que la pièce ou l’outil tourne une fois ou réciproque une fois, en unités de . Une fois la profondeur de coupe sélectionnée, une alimentation plus grande doit être sélectionnée autant que possible. Le choix d’une valeur raisonnable de l’alimentation doit garantir que la machine-outil et l’outil ne seront pas endommagés en raison d’une force de coupe trop importante, que la déviation de la pièce causée par la force de coupe ne dépassera pas la valeur admissible de la précision de la pièce et que la valeur du paramètre de rugosité de surface ne sera pas trop grande. Lors de l’ébauche, la limite principale de l’alimentation est la force de coupe, et dans la semi-finition et la finition, la limite principale de l’alimentation est la rugosité de surface.
3) Sélection de la vitesse de coupe: Lors de la coupe, la vitesse instantanée d’un certain point sur le bord de coupe de l’outil par rapport à la surface à usiner dans la direction principale du mouvement, l’unité est m / min. Lorsque la profondeur de coupe ap et la quantité d’alimentation f sont sélectionnées, la vitesse de coupe maximale est sélectionnée sur la base de ceux-ci, et la direction de développement du traitement de coupe est la coupe à grande vitesse.