Comment installer la pièce
Afin de traiter une surface qui répond aux exigences techniques spécifiées sur une certaine partie de la pièce, la pièce doit occuper une position correcte par rapport à l'outil sur la machine-outil avant l'usinage. Ce processus est souvent appelé "positionnement" de la pièce. Une fois la pièce positionnée, en raison de l'action de la force de coupe, de la gravité, etc. pendant le traitement, un certain mécanisme doit être utilisé pour "serrer" la pièce afin que la position déterminée reste inchangée. Le processus consistant à placer la pièce dans la bonne position sur la machine et à serrer la pièce est appelé "configuration".
La qualité de pose des pièces est un enjeu important en usinage. Cela affecte non seulement directement la précision d'usinage, la vitesse et la stabilité de l'installation de la pièce, mais affecte également le niveau de productivité. Afin d'assurer la précision de position relative entre la surface usinée et sa référence de conception, la pièce doit être installée de sorte que la référence de conception de la surface usinée occupe une position correcte par rapport à la machine-outil. Par exemple, lors du processus de finition des rainures annulaires, afin de garantir les exigences du faux-rond circulaire du diamètre inférieur de la rainure annulaire et de l'axe de la jupe, la pièce doit être installée de manière à ce que sa référence de conception coïncide avec l'axe de la broche de la machine-outil.
Lors de l'usinage de pièces sur une variété de machines-outils différentes, il existe différentes méthodes d'installation. Les méthodes d'installation peuvent être classées en trois types : méthode d'alignement direct, méthode d'alignement par rayure et méthode d'installation des luminaires.
1) Méthode d'alignement direct Lors de l'utilisation de cette méthode, la position correcte que la pièce doit occuper sur la machine-outil est obtenue par une série de tentatives. La méthode spécifique consiste à utiliser le comparateur à cadran ou l'aiguille de traçage sur la plaque de traçage pour corriger la position correcte de la pièce par inspection visuelle après que la pièce est directement montée sur la machine-outil, jusqu'à ce qu'elle réponde aux exigences.
La précision de positionnement et la vitesse de la méthode d'alignement direct dépendent de la précision d'alignement, de la méthode d'alignement, des outils d'alignement et du niveau technique des travailleurs. Son inconvénient est qu'il prend beaucoup de temps, une faible productivité et qu'il doit être exploité par l'expérience, et qu'il nécessite des compétences élevées pour les travailleurs, il n'est donc utilisé que dans la production en une seule pièce et en petits lots. Par exemple, se fier à l'imitation de l'alignement du corps est une méthode d'alignement direct.
2) Méthode d'alignement par traçage Cette méthode consiste à utiliser une aiguille à tracer sur la machine-outil pour aligner la pièce selon la ligne tracée sur le produit brut ou semi-fini, afin qu'elle puisse obtenir la position correcte. De toute évidence, cette méthode nécessite un processus de traçage supplémentaire. La ligne tracée elle-même a une certaine largeur, et il y a une erreur de traçage lors du traçage, et il y a une erreur d'observation lors de la correction de la position de la pièce. Par conséquent, cette méthode est principalement utilisée pour les petits lots de production, la faible précision des ébauches et les grandes pièces. Les luminaires ne doivent pas être utilisés. en ébauche. Par exemple, la position du trou d'épingle du produit à deux temps est déterminée en utilisant la méthode de marquage de la tête d'indexation.
3) Utilisation de la méthode d'installation de la fixation : l'équipement de traitement utilisé pour serrer la pièce et lui faire occuper la position correcte est appelé la fixation de la machine-outil. Le montage est un dispositif supplémentaire de la machine-outil. Sa position par rapport à l'outil sur la machine-outil a été ajustée à l'avance avant l'installation de la pièce, il n'est donc pas nécessaire d'aligner le positionnement un par un lors du traitement d'un lot de pièces, ce qui peut garantir les exigences techniques du traitement. Il s'agit d'une méthode de positionnement efficace qui économise du travail et des problèmes, et est largement utilisée dans la production par lots et en série. Notre traitement de piston actuel est la méthode d'installation de montage utilisée.
①. Après le positionnement de la pièce, l'opération consistant à maintenir la position de positionnement inchangée pendant le processus d'usinage est appelée serrage. Le dispositif dans le montage qui maintient la pièce dans la même position pendant le traitement s'appelle le dispositif de serrage.
②. Le dispositif de serrage doit répondre aux exigences suivantes : lors du serrage, le positionnement de la pièce ne doit pas être endommagé ; après le serrage, la position de la pièce pendant le traitement ne doit pas changer et le serrage doit être précis, sûr et fiable; serrage L'action est rapide, l'opération est pratique et économe en main-d'œuvre; la structure est simple et la fabrication est aisée.
③. Précautions lors du serrage : la force de serrage doit être appropriée. S'il est trop grand, la pièce sera déformée. S'il est trop petit, la pièce sera déplacée pendant le traitement et endommagera le positionnement de la pièce.