Principaux avantages de la découpe laser
La découpe au laser ne produira pas de force de coupe et ne provoquera pas de déformation de la pièce lors du processus de traitement. Il n'y a pas de problème d'usure de l'outil, il a donc une bonne adaptabilité à différents matériaux ; Haute précision d'usinage et processus simple. Que les pièces soient de structure simple ou complexe, elles peuvent être façonnées et coupées avec précision et rapidement par une machine de découpe laser en une seule fois; La qualité de coupe de la machine de découpe laser est bonne, ce qui peut obtenir des fentes très étroites et augmenter le taux d'utilisation des matériaux. De plus, il a un haut degré d'automatisation et est facile à utiliser. Il peut réaliser une disposition de coupe et une imbrication automatiques, ce qui maximise le coût de la main-d'œuvre et présente de bons avantages économiques; De plus, cette méthode de traitement présente également l'avantage de ne pas polluer, ce qui est une méthode de traitement verte et écologique.
Lors du processus de programmation de la machine de découpe laser, l'opérateur doit prêter attention aux points suivants :
Départ de la position d'intersection
Avant la découpe au laser, l'opérateur doit régler à l'avance la position du foyer du faisceau laser sur la pièce en fonction des différents matériaux de la pièce. Étant donné que le faisceau laser, en particulier le faisceau laser à gaz représenté par le faisceau laser au dioxyde de carbone, appartient à la lumière non visible, qui ne peut pas être observée à l'œil nu, un bloc de propylène en forme de coin peut être utilisé pour détecter la position de mise au point, puis la mise au point peut être à la position définie en ajustant la hauteur de la torche de coupe.
Points clés de l'opération de perçage
Après le début du processus de découpe proprement dit, si la pièce doit être découpée de l'intérieur de la plaque, elle doit percer des trous sur la plaque à l'avance. La méthode générale consiste à utiliser un laser continu pour percer la plaque mince, complété par un gaz auxiliaire à pression normale. Lorsque le temps d'irradiation du faisceau atteint 0.2 secondes à 1 seconde, il peut pénétrer dans la pièce, puis la coupe ultérieure peut être effectuée.
Lorsque l'épaisseur de la pièce est importante, le gaz à pression normale est également utilisé pour compléter la perforation, ce qui formera une fosse de solution relativement grande à la surface de la pièce. Cela affectera non seulement la qualité de la découpe ultérieure, mais également les éclaboussures de substances fondues peuvent endommager la lentille et la buse de la machine de découpe laser. Dans ce cas, la méthode correcte consiste à augmenter de manière appropriée la pression du gaz auxiliaire, tout en augmentant légèrement l'ouverture de la buse et la distance entre la buse et la pièce. De cette manière, des trous de haute qualité peuvent être réalisés sur la plaque épaisse, mais cette méthode présente également un inconvénient, à savoir que le débit de gaz est plus important et que la vitesse de coupe sera réduite.
Empêche les brûlures au coin pointu de la pièce
Lorsque la pièce à couper a une structure à angles vifs, vous devez faire très attention lors du processus de coupe. Parce que lors de la coupe de pièces avec des angles aigus avec un laser continu, si les paramètres de coupe ne correspondent pas ou si l'opération est incorrecte, il est très facile de s'auto-brûler au point tournant de l'angle aigu, de sorte que les angles vifs au coin ne peuvent pas être couper. Cela aggrave non seulement la qualité de cette pièce, mais affecte également la coupe ultérieure. La façon de résoudre ce problème est de choisir des paramètres de coupe appropriés ou d'utiliser un faisceau laser pulsé pour la coupe. Il n'y a aucune inquiétude concernant la brûlure au coin pointu lors de la découpe avec un laser à impulsions.