Dans le domaine de l'industrie de transformation des pièces mécaniques, il existe un concept de précision d'usinage, qui doit être compris par tous. Alors aujourd'hui, je voudrais partager avec vous les mesures technologiques pour améliorer la précision du traitement !
Réduire l'erreur d'origine
Cette méthode est une méthode de base largement utilisée en production. Il s'agit d'éliminer ou de réduire ces facteurs après avoir découvert les principaux facteurs à l'origine des erreurs de traitement. Par exemple, pour le tournage d'arbres minces, la méthode de tournage inverse avec une grande trajectoire d'outil est maintenant adoptée, ce qui élimine fondamentalement la déformation en flexion causée par la force de coupe axiale. Si le centre du ressort est complété, l'influence de l'allongement thermique provoqué par la déformation thermique peut être davantage éliminée.
2. Compenser l'erreur d'origine
La méthode de compensation d'erreur consiste à créer artificiellement une nouvelle erreur pour compenser l'erreur d'origine dans le système de processus d'origine. Lorsque l'erreur d'origine est négative, l'erreur artificielle est prise comme une valeur positive, sinon, elle est prise comme une valeur négative, et les deux valeurs doivent être égales autant que possible ; Ou utilisez une erreur d'origine pour en compenser une autre, ce qui consiste également à rendre les deux de taille égale et de direction opposée, afin de réduire l'erreur de traitement et d'améliorer la précision du traitement.
3. Erreur de transfert d'origine
Essentiellement, la méthode de transfert d'erreur consiste à transférer l'erreur géométrique, la déformation sous contrainte et la déformation thermique du système de processus. Il existe de nombreux exemples de méthode de transfert d'erreur. Par exemple, lorsque la précision de la machine-outil ne répond pas aux exigences du traitement des pièces, il ne s'agit souvent pas d'améliorer aveuglément la précision de la machine-outil, mais de trouver des moyens de créer des conditions à partir du processus ou de l'outillage, de sorte que la géométrie l'erreur de la machine-outil peut être transférée à l'aspect qui n'affecte pas la précision du traitement. Par exemple, la rectification du trou conique de la broche pour assurer sa coaxialité avec le tourillon n'est pas garantie par la précision de rotation de la broche de la machine-outil, mais par la fixation. Lorsque la broche de la machine-outil est connectée flottante à la pièce, l'erreur d'origine de la broche de la machine-outil est transférée.
4. Erreur d'origine moyenne
Lors du traitement, l'existence de l'erreur de l'ébauche ou du processus précédent (ci-après dénommé "erreur d'origine") provoque souvent l'erreur de traitement de ce processus, ou le changement des propriétés matérielles de la pièce, ou le changement du processus du processus précédent (tel que l'annulation du processus de découpe d'origine après l'affinage de l'ébauche), ce qui entraîne une modification importante de l'erreur d'origine. La modification de l'erreur d'origine a deux effets principaux sur ce processus :
⑴. Erreur lors du mappage, entraînant une erreur dans ce processus ;
⑵. L'erreur de positionnement s'étend, provoquant l'erreur de ce processus.
La meilleure façon de résoudre ce problème est d'ajuster l'erreur moyenne dans les groupes. L'essence de cette méthode est de diviser l'erreur d'origine en n groupes en fonction de sa taille, de réduire la plage de chaque groupe d'erreur de blanc à 1/n de l'original, puis d'ajuster le traitement en fonction de chaque groupe.
5. Erreur d'origine moyenne
Le processus de meulage est souvent utilisé pour les arbres et les trous nécessitant une grande précision d'ajustage. L'outil de rodage lui-même n'a pas besoin d'avoir une grande précision, mais il peut effectuer une micro-coupe sur la pièce en cours de mouvement relatif avec la pièce, et les points hauts sont progressivement usés (bien sûr, le moule est également partiellement usé par la pièce), ce qui permet finalement à la pièce d'atteindre une haute précision. Le processus de frottement et d'usure entre ces surfaces est le processus de diminution des erreurs. C'est la méthode de la moyenne des erreurs. Son essence est d'utiliser des surfaces étroitement liées pour comparer les unes avec les autres, de se vérifier pour trouver des différences par rapport à la comparaison, puis d'effectuer une correction mutuelle ou un traitement de référence mutuel, de sorte que l'erreur de la surface usinée de la pièce soit continuellement réduite et même . En production, de nombreuses pièces de référence de précision (telles que plaque plate, règle, jauge d'angle, plaque d'indexation de dent d'extrémité, etc.) sont traitées par la méthode d'égalisation des erreurs.
6. Méthode de traitement sur place
Certains problèmes de précision dans le traitement et l'assemblage impliquent l'interrelation entre les pièces ou les composants, ce qui est assez complexe. Si nous améliorons aveuglément la précision des pièces et des composants, parfois ce n'est pas seulement difficile, voire impossible. Si nous adoptons la méthode de traitement local (également connue sous le nom de méthode d'auto-traitement et de réparation), nous pouvons facilement résoudre les problèmes de précision apparemment difficiles. La méthode d'usinage local est souvent utilisée comme mesure efficace pour assurer la précision d'usinage des pièces mécaniques.