L'usinage de pièces mécaniques comporte plusieurs surfaces, et pour étudier la relation relative entre les surfaces usinées des pièces, il faut déterminer une donnée ; la référence est le point, la ligne et la surface de la pièce qui déterminent la position des autres points, lignes et surfaces. Selon les différentes fonctions du référentiel, le référentiel peut être divisé en deux catégories : référentiel de conception et référentiel de processus.
Usinage de types de pièces.
Repère de conception : le repère utilisé pour déterminer l'emplacement d'autres points, lignes et surfaces sur le dessin de la pièce est appelé repère de conception.
Référentiel de processus : le référentiel utilisé dans le processus de traitement et d'assemblage des pièces est appelé référentiel de processus. Les référentiels de process selon les différentes utilisations sont divisés en référentiel d'assemblage, référentiel de mesure et référentiel de positionnement.
(1) repère d'assemblage : l'assemblage utilisé pour déterminer la position de la pièce dans le repère de composant ou de produit est appelé repère d'assemblage.
(2) repère de mesure : utilisé pour vérifier la taille et la position du repère de surface de traitement appelé repère de mesure.
(3) donnée de positionnement : donnée utilisée pour positionner la pièce lors de l'usinage, appelée donnée de positionnement. En tant que surface de référence de positionnement (ou ligne, point), dans le premier processus ne peut choisir que la surface rugueuse non traitée, cette surface de positionnement est appelée repère rugueux. Dans chaque processus ultérieur peut être utilisé dans la surface usinée comme référence de positionnement, la surface de positionnement est appelée la référence fine.
Le développement de procédures de processus.
1, la référence en premier: c'est-à-dire en traitant d'abord la surface de référence. Dans le processus de traitement des pièces, la première apparition doit être traitée comme référence de positionnement, afin de fournir dès que possible des repères précis pour les processus ultérieurs.
2, divisé en étapes de traitement : les exigences de qualité de traitement de la surface en étapes de traitement, peuvent généralement être divisées en trois étapes d'ébauche, de semi-finition et de finition. Principalement pour assurer la qualité du traitement ; propice à l'application scientifique de l'équipement; facile à organiser le processus de traitement thermique; et facile à trouver des défauts dans le blanc.
3, première face après le trou : pour la boîte, le support, la bielle et d'autres pièces, doit être traité le premier plan après le traitement des trous. Cela peut positionner le trou usiné dans le plan, pour assurer la précision du plan et de la position du trou, et pour faciliter le traitement du trou sur le plan.
4, processus de finition: l'aspect principal du processus de finition, tel que le meulage, le rodage, le meulage fin, le traitement de laminage, etc., doit être placé à la fin de l'étape de la route du processus. Les principes généraux du développement de la voie du processus de traitement des pièces de précision.