Le processus matériel est également connu sous le nom de traitement des métaux, tel que le fraisage, le meulage et l'alésage, etc. Le traitement moderne a ajouté l'usinage par décharge électrique, etc. De plus, le moulage sous pression, le forgeage, etc. sont également des moyens de traitement courants. S'il s'agit simplement de tôles, le fraisage, le meulage, le découpage au fil (décharge électrique d'un type) et le traitement thermique sont couramment utilisés. Alors, en quoi peut-on diviser le traitement matériel ? Voici ma présentation :
Le traitement du matériel peut être divisé en: traitement au tour automatique, traitement CNC, traitement au tour CNC, traitement au tour à cinq axes, selon le général peut être divisé en: traitement de surface du matériel, traitement du moulage du matériel en deux catégories.
Premièrement, la subdivision de traitement de surface du matériel peut être divisée en: traitement de peinture du matériel, galvanoplastie, traitement de polissage de surface, traitement de la corrosion du matériel, etc.
1, traitement de la peinture : à l'heure actuelle, les usines de quincaillerie dans la production de gros morceaux de quincaillerie finie sont utilisées pour peindre le traitement, à travers le traitement de la peinture pour éviter la rouille du matériel, tels que : nécessités quotidiennes, coques électriques, artisanat, etc.
2, galvanoplastie: la galvanoplastie est également le traitement matériel le plus courant d'une technologie de traitement, grâce à la technologie moderne à la surface de la galvanoplastie matérielle, pour garantir que le produit ne se produit pas sous la longue utilisation de la broderie de moules, traitement de galvanoplastie commun: vis, estampage pièces, pièces de batterie, pièces de voiture, petits bijoux, etc.
3, traitement de polissage de surface: le traitement de polissage de surface est généralement utilisé dans les nécessités quotidiennes pendant une longue période, à travers le traitement des bavures de surface des produits matériels, les arêtes vives et les coins de la pièce jetés dans une face lisse, de sorte qu'en cours d'utilisation ne causera pas de dommages au corps humain.
Deuxièmement, le processus de moulage du matériel comprend principalement : le moulage sous pression (le moulage sous pression est également divisé en pressage à froid et pressage à chaud), l'estampage, le ponçage, le moulage en solution et d'autres processus.