Le principe de l'EDM de précision
En tant que technologie d'usinage de précision, l'EDM de précision doit suivre un principe important qui consiste à utiliser des machines-outils d'usinage de précision. Parce que lors de l'utilisation de machines-outils pour l'usinage, dans tous les cas, la précision d'usinage ne dépassera pas la précision des machines-outils. Si la précision de la machine-outil n'est pas suffisante, la précision d'usinage de l'EDM sera limitée et même l'équipement EDM le plus précis perdra sa place. Pour l'EDM de pièces de moule à haute valeur ajoutée, la machine-outil de décharge générale n'est pas compétente pour terminer, et la sélection d'une machine-outil EDM de haute précision est une condition préalable très nécessaire. Ce type de machine-outil a un haut degré d'automatisation et une intelligence exceptionnelle, ce qui peut réduire considérablement la dépendance de la qualité du traitement aux facteurs humains.
En plus de répondre aux exigences de l'EDM de haute précision en termes de propriétés mécaniques de la structure et de diverses précisions géométriques de la broche et de l'établi, cette machine-outil de précision peut également obtenir une précision de positionnement automatique extrêmement élevée grâce au mode de contrôle en boucle fermée complet de règle de râpage de haute précision. Les performances de l'alimentation électrique par impulsions de la machine-outil déterminent directement les performances de l'EDM. Afin d'obtenir une plus grande précision, il est nécessaire que l'espace de décharge soit aussi petit que possible. L'espace de décharge stable dépend de la technologie de levage d'outil à grande vitesse, de sorte que les déchets de traitement et le goudron puissent être efficacement déchargés. Dans des conditions d'usinage à faible espacement, il peut réaliser un usinage stable, surveiller automatiquement l'état de chaque impulsion de décharge et s'assurer que la mauvaise impulsion ne produit pas d'effet destructeur.
Les machines-outils d'usinage de précision doivent adopter un système de servocommande haute performance, de sorte que l'erreur de profondeur d'usinage puisse être contrôlée dans la limite minimale pour répondre aux exigences de l'usinage de haute précision. Dans l'usinage de finition, diverses méthodes de secouage, telles que la translation du jeu angulaire, la translation sphérique, etc., peuvent être utilisées pour compenser avec précision la taille du profil. L'utilisation de formes d'onde avec contrôle de pente permet d'obtenir une faible perte d'électrode et de traiter des surfaces de haute qualité.
Exigences pour les électrodes dans le traitement d'allumage de précision
Pour les électrodes utilisées dans l'EDM de précision, il est nécessaire d'assurer une haute qualité, donc des méthodes de fabrication précises doivent être utilisées pour y parvenir. Généralement, la fabrication d'électrode de précision est complétée par un centre d'usinage à grande vitesse. Après l'usinage, il doit répondre aux exigences selon lesquelles le traitement manuel n'est pas nécessaire autant que possible. Même si c'est nécessaire, ce n'est qu'une finition et un polissage manuels. Ceci est fait pour éviter l'influence du processus ultérieur de l'électrode sur la précision de l'électrode, mais cela met également en avant des exigences plus strictes pour le processus de fabrication de l'électrode.
Le matériau des électrodes est également un problème clé dans l'usinage de précision. Le cuivre rouge est le matériau d'électrode le plus utilisé dans le domaine de l'usinage électrique, qui peut répondre aux exigences de l'usinage de haute précision. Cependant, dans le micro-usinage, afin de réduire la perte d'électrodes, de réduire le nombre d'électrodes, d'améliorer la qualité de la surface d'usinage et d'obtenir un usinage élevé et stable, des matériaux d'électrodes en alliage de cuivre et de tungstène à des prix relativement élevés doivent être pris en compte.
La taille et la forme de l'électrode doivent être mesurées en détail avant d'être utilisées dans l'EDM, et elles ne peuvent être utilisées pour l'usinage qu'après avoir passé l'inspection complète. Dans la production et le traitement réels, il existe de nombreux cas de mise au rebut causés par des électrodes non qualifiées. Par conséquent, il est très important de prêter attention à la fabrication des électrodes en usinage de précision.