De nos jours, il existe de nombreux autres types de traitement sur le marché, mais tous ne conviennent pas, en particulier en utilisant différentes machines, pour effectuer le traitement, nous devons donc choisir en fonction de leur situation réelle, alors quels sont les principes de l'usinage de précision et le rôle du processus de traitement ?
L'objectif des considérations de niveau purement basique est de savoir comment réduire les erreurs et améliorer la précision, de sorte que les principes de base pour sélectionner la surface essentielle sont
Premièrement : le principe du chevauchement des benchmarks. Il convient de choisir autant que possible la référence de conception comme référence de positionnement. Surtout dans l'achèvement final, pour assurer l'exactitude, une plus grande attention devrait être accordée à ce principe. Cela peut éviter de provoquer un écart de repère d'erreur de position ;
Deuxièmement : le principe d'unité du benchmark. Devrait choisir une surface de référence de positionnement unifiée de divers traitements de surface, dans la mesure du possible pour assurer la précision de la position entre les surfaces ; suivent parfois aussi le principe de la donnée commune, du traitement répété ;
Troisièmement : le principe de l'auto-référence. Une petite tolérance d'usinage et un processus de finition unifié pour assurer la qualité du traitement et de la productivité, avec une surface d'usinage de précision elle-même comme niveau de base.
Le rôle du processus d'usinage de précision
Premièrement, les principaux documents techniques pour guider la production
La planification de la production de l'atelier d'usinage mécanique, l'ordonnancement, les opérations des travailleurs, l'inspection de la qualité du traitement des pièces, la comptabilité des coûts de traitement, sont basés sur les procédures de processus. Pour traiter des problèmes de production, mais aussi souvent pour traiter des procédures sur une base commune. Tels que le traitement des accidents de qualité, doit être conforme aux procédures de processus pour déterminer la responsabilité des unités concernées, le personnel.
Deuxièmement, est la base principale pour la production de travaux préparatoires
Atelier pour produire de nouvelles pièces, tout d'abord, pour développer les pièces des procédures de processus d'usinage, puis selon les procédures de processus pour la préparation de la production. Tels que : le nouveau processus de traitement des pièces dans l'analyse des processus clés ; préparation des outils, pinces, jauges nécessaires; matières premières et achat ou fabrication de flans ; l'achat d'équipements neufs ou de modifications d'équipements anciens, etc., doit être fonction de la démarche à effectuer.
Troisièmement, les documents techniques de base de la nouvelle usine de fabrication de machines
Lorsque le nouvel atelier d'usinage par lots ou à grand volume, doit être basé sur les règlements de processus pour déterminer le type et le nombre de machines-outils nécessaires et la disposition dans l'atelier, puis à partir de là pour déterminer la taille de la zone de l'atelier, la puissance et la configuration de l'équipement de levage et le type de travailleurs requis, le grade technique, la quantité, etc.