La programmation CNC fait partie intégrante du processus CNC. L'usinage CNC ne peut pas être effectué sans programmation CNC. L'opérateur CNC doit enregistrer le code CNC alphanumérique et l'envoyer au panneau de commande de la machine CNC afin d'activer le processus d'usinage CNC automatique dans un ordre spécifique. Beaucoup de gens peuvent penser que le codage CNC, comme tout autre codage, ne nécessite aucune préparation. Cependant, ce n'est pas le cas. Le codage CNC est la deuxième et dernière étape de l'ensemble du processus CNC. Pour programmer avec succès la CNC, suivez les étapes de pré-programmation. Cet article fournit des directives pour documenter les programmes CNC afin d'obtenir des processus CNC efficaces.
Avant d'entrer dans le guide, discutons de ce qu'est le programme CNC et de son importance dans le traitement CNC.
Présentation du programme CNC
Le programme CNC est un groupe de codes CNC, qui définit différentes actions de traitement, dimensions et paramètres de processus pour des actions de traitement spécifiques. Ces codes CNC sont des ensembles alphanumériques définis dans le langage de programmation informatique numérique. Il existe deux types de codes CNC, à savoir le code G et le code M.
Le code G est le code utilisé pour définir les paramètres de travail. Ces codes définissent le type d'activités d'usinage que la machine-outil CNC doit effectuer pour quelle taille, avance ou durée.
Le code M définit d'autres fonctions de la machine-outil CNC. Cela inclut les positions de début et de fin des outils CNC, les réglages de la minuterie, les réglages du liquide de refroidissement, etc.
Les programmes CNC incluent plusieurs codes CNCG et M pour guider stratégiquement les machines CNC pour effectuer des processus d'usinage CNC.
Six directives pour enregistrer des programmes CNC réussis
L'enregistrement de programmes CNC ne se limite pas à l'écriture de certains codes CNC. L'usinage CNC est un processus graduel. Par conséquent, les activités d'usinage CNC et leurs paramètres doivent être enregistrés dans le bon ordre via les programmes CNC. Les étapes suivantes doivent être suivies lors de l'enregistrement des programmes CNC.
Usinage CNC
Déterminer la liste technique CNC selon la conception CAO :
Le programme CNC doit être enregistré en référence à la conception CAO du produit final. Les dessins CAO donnent un aperçu des dimensions de la pièce et des dimensions et caractéristiques de la pièce finale. Les programmeurs doivent comprendre toutes les technologies CNC à utiliser dans l'ensemble du processus CNC.
Déterminez la séquence de traitement CNC :
Une fois l'usinage CNC déterminé, la séquence doit être déterminée. Par exemple, la fabrication d'un arbre conique avec chambrage peut inclure la séquence d'usinage suivante : tournage (pour diamètre maximum), suivi d'un tournage conique (pour réduction/diamètre conique). Le contre-alésage sera formé après le tournage conique.
calcul:
Le programmeur doit définir les dimensions du processus d'usinage CNC, il doit donc être calculé. Le calcul peut inclure la longueur du mouvement de l'outil, la vitesse d'avance, la vitesse de la broche, la profondeur de perçage, etc.
Déterminer la direction de la pièce et de l'outil :
La pièce doit être installée dans la bonne position et l'outil doit interagir avec la pièce pour retirer le matériau avec la précision définie. Étant donné que les paramètres de direction et de mouvement de l'outil sont définis par les programmes CNC, le programmeur doit déterminer ces facteurs avant la programmation.
Considérez les outils d'usinage CNC :
Différents processus d'usinage nécessitent différents types d'outils. Par exemple, le tournage CNC est réalisé avec un seul outil point, tandis que le fraisage nécessite des outils multipoints.