Il est préférable d'équiper la broche ISO 50 d'un porte-à-faux court pour l'usinage du titane. Cependant, la situation actuelle est que la plupart des machines-outils sont équipées de broches IS0 40. Si la force de la machine-outil est trop forte, il est impossible de garder l'outil affûté pendant longtemps. De plus, le serrage des pièces à structure complexe est également un problème épineux. Cependant, le plus grand défi vient en réalité des vibrations et de la chaleur.
Parfois, le processus de coupe dans le traitement du titane doit être utilisé pour le fraisage de rainures complètes, la coupe latérale ou le fraisage de contour, ce qui provoquera des vibrations et créera de mauvaises conditions de coupe. Les vibrations causeront la rupture de la lame, l'endommageront et produiront de nombreux résultats imprévus. Par conséquent, lors du réglage de la machine-outil, nous devons faire attention au principe d'amélioration de la stabilité pour réduire l'apparition de vibrations. Une mesure d'amélioration consiste à adopter un serrage en plusieurs étapes pour rapprocher les pièces de la broche afin d'aider à compenser les vibrations.
Une grande quantité de chaleur sera produite lors du traitement du titane, ce qui entraînera une augmentation de la température. Malheureusement, une température élevée affectera les performances de coupe de l'outil, mais elle n'affectera pas la dureté de la pièce. Le titane peut toujours conserver une dureté et une résistance extrêmement élevées à haute température, et même un écrouissage se produira, ce qui rend le traitement encore plus difficile et ne favorise pas certains processus de coupe ultérieurs. Par conséquent, choisir la meilleure marque de lame indexable et la meilleure forme de rainure est la clé du succès de l'usinage. Selon l'expérience passée, la marque de lame non revêtue à grain fin convient très bien au traitement du titane; Aujourd'hui, les nuances de lames avec revêtement en titane PVD présentent de plus grands avantages pour améliorer les performances de coupe.
Précision, conditions et paramètres de coupe corrects
La précision de faux-rond axial et radial de l'outil nécessite une attention particulière. Par exemple, si la lame n'est pas correctement installée dans la fraise, l'arête de coupe environnante sera extrêmement facile à endommager. De plus, la durée de vie de l'outil sera également considérablement réduite en raison d'une mauvaise tolérance de fabrication de l'outil, de l'usure de l'outil, de l'usure de la broche et des défauts de la poignée de l'outil. Dans tous les cas de mauvaise performance de traitement, la proportion causée par les facteurs ci-dessus représentait 80 % au total.
Comparé à l'outil à rainure de râteau positif que la plupart des gens aiment, l'outil avec rainure de râteau légèrement négative peut enlever de la matière avec une avance plus élevée, et l'avance par dent peut atteindre 0,5 mm. Mais cela nécessite que la machine-outil soit très solide et que le serrage soit extrêmement stable. En plus du fraisage d'insertion, l'angle de déviation principal de 90 degrés doit être évité autant que possible, ce qui peut améliorer la stabilité de la coupe, en particulier dans le cas d'une faible profondeur de coupe. Dans le fraisage de cavités profondes, c'est un moyen idéal d'utiliser un outil de longueur variable à travers la poignée de l'outil, et son effet de traitement est meilleur que l'utilisation d'une seule longueur d'outil long dans l'ensemble du processus.
Lors du fraisage du titane, il est nécessaire de calculer avec précision la vitesse d'avance de chaque dent de l'outil, de sorte qu'elle ne soit pas inférieure à la vitesse d'avance minimale - généralement 0 0,1 mm. De plus, vous pouvez également réduire la vitesse de la broche pour atteindre la vitesse d'avance initiale, ce qui est également propice à l'amélioration de la durée de vie de l'outil. Si l'avance minimale par dent est utilisée et que la vitesse de broche est trop rapide, l'impact sur la durée de vie de l'outil peut atteindre 95 %. Une fois que la condition de travail stable est établie, la vitesse de broche et la vitesse d'avance peuvent être augmentées en conséquence pour obtenir les meilleures performances.