1. Qu'est-ce que le rétrécissement des plastiques et quels sont les facteurs de base affectant le rétrécissement des plastiques ?
Le rétrécissement fait référence au rétrécissement dimensionnel du plastique après sa sortie du moule et son refroidissement à température ambiante. Étant donné que ce retrait n'est pas seulement causé par la dilatation thermique et la contraction à froid de la résine elle-même, mais également lié à divers facteurs de moulage, le retrait des pièces en plastique après moulage est appelé retrait au moulage. Les principaux facteurs affectant le taux de retrait comprennent : (1) les variétés de plastique ; (2) Structure en plastique ; (3) Structure du moule ; (4) Processus de formage.
2. Quelle est la fluidité des plastiques ? Quels sont les facteurs de base affectant la fluidité des plastiques ?
La capacité du plastique fondu à remplir la cavité du moule à une certaine température et pression est appelée fluidité plastique. Les principaux facteurs affectant la fluidité des plastiques sont : (1) la température du matériau ; (2) Pression d'injection ; (3) Structure du moule.
3. Qu'est-ce que la fissuration sous contrainte ? Quelles sont les mesures pour prévenir la fissuration sous contrainte?
Certains plastiques sont sensibles aux contraintes, faciles à produire des contraintes internes lors du moulage, cassants et faciles à fissurer. Lorsque les pièces en plastique sont soumises à une force externe ou à un solvant, elles se fissurent facilement, ce que l'on appelle la fissuration sous contrainte. Afin d'éviter ce défaut, d'une part, des matériaux de renfort peuvent être ajoutés dans le plastique pour le modifier ; d'autre part, il convient de prêter attention à une conception raisonnable du processus de moulage et du moule, comme le préchauffage et le séchage des matériaux avant le moulage, la spécification correcte des conditions du processus de moulage, dans la mesure du possible de ne pas fixer les inserts, le post-traitement du plastique pièces, conception raisonnable du système de porte et du dispositif d'éjection. Il convient également d'accorder une attention particulière à l'amélioration de l'aptitude au traitement structurel des pièces en plastique.
4. Quelles sont les caractéristiques de durcissement des plastiques thermodurcissables et quels sont les facteurs pertinents ?
La propriété de durcissement est une propriété spéciale des plastiques thermodurcissables, qui fait référence au processus d'achèvement de la réaction de réticulation lors de la formation des plastiques thermodurcissables. La vitesse de durcissement n'est pas seulement liée aux variétés de plastique, mais également à la forme, à l'épaisseur de paroi, à la température du moule et aux conditions de moulage des pièces en plastique. La vitesse de durcissement peut être accélérée en utilisant des lingots pré-pressés, en préchauffant, en augmentant la température de moulage et en augmentant le temps de pressurisation. De plus, la vitesse de durcissement doit également répondre aux exigences du procédé de moulage.
5. Le polyéthylène peut être divisé en plusieurs types selon la pression utilisée dans la polymérisation, et sous quels aspects peut-il être appliqué ?
Le polyéthylène peut être divisé en polyéthylène haute pression, moyenne pression et basse pression selon les différentes pressions utilisées dans la polymérisation. Le polyéthylène haute pression, également appelé polyéthylène basse densité, est couramment utilisé pour fabriquer des films plastiques (matériaux d'emballage idéaux), des tuyaux, des bouteilles en plastique, des pièces isolantes et des câbles revêtus dans l'industrie électrique. Polyéthylène moyenne pression Les méthodes les plus appropriées pour le polyéthylène moyenne pression sont le soufflage à grande vitesse, la fabrication de bouteilles, le film pour l'emballage, divers produits de moulage par injection et produits de moulage rotatif, et peuvent également être utilisés sur des fils et des câbles. Le polyéthylène basse pression peut être utilisé pour fabriquer des tuyaux en plastique, des plaques en plastique, des cordes en plastique et des pièces à faible capacité de charge, telles que des engrenages, des roulements, etc.
6. Quelles sont les propriétés et les applications du polystyrène ?
Les principales propriétés du polystyrène incluent : (1) c'est le matériau isolant haute fréquence le plus idéal à l'heure actuelle ; (2) Sa stabilité chimique est bonne ; (3) Il a une faible résistance à la chaleur et ne peut être utilisé qu'à basse température. Il est dur et cassant, et les pièces en plastique se fissurent facilement en raison des contraintes internes. (4) Le polystyrène a une bonne transparence. Le polystyrène peut être utilisé dans l'industrie comme coque d'instrument, abat-jour, pièces d'instrument chimique, modèle transparent, etc. Utilisé comme bons matériaux isolants, boîtes de jonction, boîtes de batterie, etc. dans les aspects électriques ; Il est largement utilisé dans les matériaux d'emballage, divers conteneurs, jouets, etc.
7. Quelles sont les propriétés et les applications de l'ABS ?
L'ABS a (1) une bonne dureté de surface, une bonne résistance à la chaleur et une bonne résistance à la corrosion chimique ; (2) Sa ténacité ; (3) Il a une excellente aptitude au moulage et des performances de coloration; 4) La température de déformation thermique est supérieure à celle du polystyrène, du chlorure de polyvinyle, du nylon, etc., avec une bonne stabilité dimensionnelle, une stabilité chimique et de bonnes propriétés diélectriques. Son inconvénient est une faible résistance à la chaleur et aux intempéries. L'ABS est largement utilisé dans l'industrie des machines pour fabriquer des engrenages, des roues de pompe, des roulements, des poignées, des tuyaux, des carters de moteur, des carters d'instruments, des tableaux de bord, des carters de réservoirs d'eau, des réservoirs de batterie, des réfrigérateurs et des revêtements de réfrigérateurs ; Dans l'industrie automobile, l'ABS est utilisé pour fabriquer des ailes d'automobiles, des mains courantes, des conduits de climatisation chaude, des radiateurs, etc., et des panneaux sandwich ABS sont utilisés pour fabriquer des carrosseries de voitures ; L'ABS peut également être utilisé pour fabriquer des coques de compteurs d'eau, des équipements textiles, des pièces électriques, des articles de sport culturels et éducatifs, des jouets, des coques de piano et de flûte à bec électroniques, des contenants d'emballage alimentaire, des aérosols de pesticides et des meubles.
8. Quelles sont les propriétés et les applications des plastiques phénoliques ?
Comparé aux thermoplastiques généraux, le plastique phénolique a une bonne rigidité, une petite déformation, une résistance à la chaleur et une résistance à l'usure, et peut être utilisé pendant une longue période dans la plage de température de 150 à 200 degrés. Dans des conditions de lubrification à l'eau, il a un coefficient de frottement extrêmement faible et d'excellentes performances d'isolation électrique. L'inconvénient du plastique phénolique est sa fragilité et sa faible résistance aux chocs. La résine phénolique peut être utilisée pour fabriquer des engrenages, des coquilles de palier, des roues de guidage, des engrenages silencieux, des roulements, des matériaux de structure électrique et des matériaux d'isolation électrique, ainsi que divers supports de bobines, borniers, boîtiers d'outils électriques, feuilles de ventilateur, roues de pompe résistantes aux acides, engrenages et cames.
9. Quelles sont les caractéristiques du moulage par injection ?
Le moulage par injection se caractérise par un cycle de moulage court et peut former des pièces en plastique de forme complexe, de taille précise et de pièces intégrées en même temps. Forte adaptabilité à divers plastiques; Efficacité de production élevée, température de qualité du produit, production automatique facile à réaliser. Par conséquent, il est largement utilisé dans la production de pièces en plastique, mais le coût de fabrication de l'équipement de moulage par injection et du moule est élevé, ce qui ne convient pas à la production de pièces en plastique en une seule pièce et en petits lots.
10. Décrivez brièvement le principe du moulage par injection.
Les plastiques granulaires ou en poudre sont envoyés dans le baril chauffé depuis la trémie de la machine d'injection, qui est chauffée, fondue et plastifiée en une masse visqueuse. Poussés par la haute pression du piston ou de la vis de la machine d'injection, ils sont injectés dans la cavité du moule à un débit important à travers la buse. Après une certaine période de maintien en pression, de refroidissement et de mise en forme, la forme donnée par la cavité du moule peut être conservée, puis le moule est ouvert pour séparation afin d'obtenir les pièces moulées en plastique. Ceci termine un cycle d'injection.