(1) Lors de l'analyse de la spécification du processus de conception du dessin de pièce et du dessin d'assemblage du produit, le dessin de pièce et le dessin d'assemblage de la pièce ou de l'assemblage où se trouve la pièce doivent d'abord être analysés pour comprendre la position et la fonction de la pièce dans la pièce ou l'assemblage et la pièce ou l'assemblage. Les exigences techniques pour cette partie sont analysées, et ses principales clés techniques et les mesures technologiques correspondantes doivent être analysées.
(2) Examen du processus des dessins de pièces et des dessins d'assemblage. Vérifiez si les vues, les tolérances dimensionnelles et les exigences techniques sur les dessins sont correctes, unifiées et complètes, et évaluez la fabricabilité structurelle de la conception de la pièce. , et discuter du plan de révision des dessins avec les concepteurs concernés, et le signaler au superviseur pour approbation.
(3) Le type de production des pièces est déterminé par le programme annuel de production du produit et la recherche sur les caractéristiques du produit lui-même.
(4) Déterminez l'ébauche pour améliorer la qualité de la fabrication de l'ébauche, ce qui peut réduire la quantité de travail d'usinage et réduire le coût d'usinage, mais en même temps peut augmenter le coût de fabrication de l'ébauche. Le mode de fabrication des ébauches doit être déterminé en fonction du type de production des pièces et des conditions de production de la fabrication des ébauches. Il convient de souligner que le taux d'utilisation des matériaux des usines de fabrication de machines de mon pays est faible. Dans la mesure du possible, l'utilisation de méthodes avancées de fabrication d'ébauches telles que la coulée de précision, le forgeage de précision, le laminage à froid, l'extrusion à froid et la métallurgie des poudres doit être encouragée. Le facteur d'utilisation des matériaux est un paramètre important pour mesurer si la conception de la spécification du procédé est raisonnable.
(5) Le contenu principal de la formulation de l'itinéraire du processus comprend : la sélection de la donnée de positionnement, la détermination de la méthode de traitement de chaque surface usinée, la division de l'étape de traitement, la détermination du degré de concentration et de dispersion du processus, la détermination de la séquence du processus, etc. Lorsque Lors de l'élaboration de la filière de traitement, plusieurs plans de traitement possibles doivent être proposés en même temps, puis par une analyse comparative technico-économique, le plan de traitement le plus raisonnable est finalement déterminé.
(6) Déterminer l'équipement de la machine-outil et l'équipement de traitement (y compris les outils, les montages, les outils de mesure, les outils auxiliaires, etc.) utilisés dans chaque processus, et proposer un cahier des tâches de conception pour l'équipement de traitement spécial qui doit être modifié ou repensé.
(7) Déterminez la tolérance d'usinage de chaque processus et calculez la taille et la tolérance du processus.
(8) Déterminer les exigences techniques et les méthodes d'inspection de chaque processus.
(9) Déterminez la quantité de coupe et le quota d'heures de travail pour chaque processus.
(10) Préparer les documents de processus.