1. Avantages de l'oxydation dure de l'alliage d'aluminium : 1. La dureté de surface de l'alliage d'aluminium après oxydation dure peut atteindre environ HV500. 2. L'épaisseur du film d'oxyde est 25-250um. 3. Forte adhérence, selon les caractéristiques de l'oxydation générée par l'oxydation dure : 50 % du film d'oxyde généré pénètre à l'intérieur de l'alliage d'aluminium et 50 % adhère à la surface de l'alliage d'aluminium (croissance bidirectionnelle). 4. Bonne isolation : la tension de claquage peut atteindre 2000V (étanchéité parfaite). 5. Bonne résistance à l'usure : pour une teneur en cuivre ne dépassant pas 2 %
L'indice d'usure maximal de l'alliage d'aluminium est de 3,5 mg/1000 tours. Tous les autres indices d'usure en alliage ne doivent pas dépasser 1,5 mg/1000 tours. 6. Non toxique : le film d'oxyde et le processus électrochimique utilisés pour produire le film d'oxyde anodique doivent être inoffensifs pour le corps humain. Par conséquent, afin de réduire le poids du produit, la commodité de l'usinage, la protection de l'environnement et la faible toxicité et d'autres exigences dans de nombreuses industries, certaines parties de certains produits sont actuellement oxydées durement par des alliages d'aluminium au lieu de l'acier inoxydable, galvanoplastie du chrome dur et d'autres processus.
2. La différence entre l'anodisation dure et l'anodisation ordinaire : 50 % du film d'oxyde anodisé dur pénètre à l'intérieur de l'alliage d'aluminium et 50 % sont fixés à la surface de l'alliage d'aluminium. Par conséquent, après l'anodisation dure, la taille extérieure du produit devient plus grande et le trou intérieur devient plus grand. Petit.