Avec l'amélioration continue du niveau d'exploration pétrolière de la Chine, le nombre de puits profonds, de puits ultra profonds, de puits de récupération thermique et de puits de gaz à haute température et haute pression augmente d'année en année, et les exigences en matière de performance et de contrôle de la qualité des joints filetés spéciaux sont de plus en plus élevés. À l'heure actuelle, la plupart des fabricants nationaux de joints filetés spéciaux utilisent des tours CNC de haute précision importés pour mieux contrôler la qualité des produits des joints filetés spéciaux. Lors de l'usinage du filetage sur le corps de tuyau à paroi mince avec une faible rigidité, afin d'éviter l'apparition de marques de broutage d'usinage, la longueur de porte-à-faux raisonnable du corps de tuyau peut être déterminée en fonction de la longueur de conception du filetage, des caractéristiques de traitement du tour et la méthode de serrage de la fraise, afin d'éviter l'apparition de marques de broutage d'usinage causées par le porte-à-faux excessif du corps du tuyau et le balancement de la tête du tuyau. De même, la conception de la mâchoire doit également être spécialement conçue en fonction de la taille et de la nuance d'acier de l'échantillon à traiter et des caractéristiques du tour. À l'heure actuelle, il existe des mâchoires planes et des mâchoires à arc. La forme de serrage de la mâchoire plate est un contact ponctuel. Ce mode de serrage a une petite zone de contact, ce qui peut augmenter efficacement la force de serrage entre la mâchoire et la surface de l'échantillon et empêcher le mouvement de l'échantillon traité. Cependant, cela conduira à une force inégale sur l'échantillon et rendra la taille ou l'ovalité de l'échantillon après traitement hors tolérance.
Ces dernières années, avec le développement rapide de la technologie électronique et de la technologie de contrôle numérique, l'industrie manufacturière en plein essor en Chine a entraîné la vulgarisation des applications de contrôle numérique. Le traitement de la commande numérique n'est plus un brevet unique de quelques instituts de recherche scientifique et de grandes entreprises militaires. L'équipement de contrôle numérique est entré dans les entreprises ordinaires. De plus, l'échelle d'application de la commande numérique dans ces entreprises ne dépend plus d'une ou deux machines à commande numérique pour traiter des pièces clés ou soutenir les entreprises. Ils en ont plus de dix, voire des dizaines. Il existe des centaines d'entreprises équipées d'équipements CNC partout, formant un atelier CNC d'une envergure considérable. Le développement du système CNC aujourd'hui n'est plus une unité NC propriétaire et fermée dans les premières années. Le dispositif CNC moderne est en fait un ordinateur, même un ordinateur polyvalent à hautes performances. Bien sûr, le travail entrepris va bien au-delà de la fonction CNC elle-même.