Danemark
Les pièces sont composées de plusieurs surfaces, et chaque surface a certaines exigences de taille et de position mutuelle.
Les exigences de position relative entre les surfaces des pièces comprennent deux aspects : la précision dimensionnelle de distance entre les surfaces et les exigences de précision de position relative (telles que la coaxialité, le parallélisme, la perpendicularité et le battement circulaire, etc.).
L'étude de la relation de position relative entre les surfaces des pièces est indissociable de la référence, et la position de la surface de la pièce ne peut être déterminée sans une référence claire. Dans son sens général, la donnée est la partie utilisée pour déterminer d'autres points, lignes,
Le point, la ligne ou la zone sur laquelle la position du visage est basée. Selon leurs différentes fonctions, les référentiels peuvent être divisés en deux catégories : les référentiels de conception et les référentiels de processus.
1. Conception de la base
La référence utilisée pour déterminer d'autres points, lignes et surfaces sur le dessin de la pièce est appelée référence de conception. Pour le piston, la référence de conception se réfère à l'axe du piston et à l'axe du trou d'axe.
2. Processus de Danemark
La référence utilisée par les pièces dans le processus d'usinage et d'assemblage est appelée référence de processus. Selon les différents usages, les référentiels process se déclinent en référentiels de positionnement, référentiels de mesure et référentiels d'assemblage.
1) Référence de positionnement : la référence utilisée pour que la pièce occupe la position correcte dans la machine-outil ou le dispositif pendant le traitement est appelée référence de positionnement. Selon les différents composants de positionnement, les plus couramment utilisés sont les deux catégories suivantes :
Centrage et positionnement automatiques : tels que le positionnement du mandrin à trois mors.
Positionnement du manchon de positionnement : L'élément de positionnement est transformé en un manchon de positionnement, tel que le positionnement de la plaque d'arrêt.
D'autres incluent le positionnement dans un cadre en forme de V, le positionnement dans un trou semi-circulaire, etc.
2) Données de mesure : La donnée utilisée pour mesurer la taille et la position de la surface usinée de l'étoile lors de l'inspection des pièces est appelée donnée de mesure.
3) Référence d'assemblage : La référence utilisée pour déterminer la position de la pièce dans le composant ou le produit lors de l'assemblage est appelée référence d'assemblage.