L’usinage CNC est la méthode d’usinage courante à l’heure actuelle. Lorsque nous effectuons un usinage CNC, nous devons non seulement connaître les caractéristiques de l’usinage CNC, mais également connaître les étapes de l’usinage CNC, afin de mieux améliorer l’efficacité de l’usinage.
1. Analyser les dessins de traitement et déterminer le processus de traitement
Selon les dessins de traitement fournis par le client, le technologue peut analyser la forme, la précision dimensionnelle, la rugosité de surface, le matériau de la pièce, le type d’ébauche et l’état de traitement thermique des pièces, puis sélectionner la machine-outil et l’outil de coupe pour déterminer le dispositif de serrage de positionnement, la méthode de traitement, la séquence de traitement et la quantité de coupe. Dans le processus de détermination du processus d’usinage, nous devons pleinement prendre en compte la fonction de commande de la machine-outil CN utilisée, donner pleinement parti à l’efficacité de la machine-outil et obtenir un itinéraire d’usinage raisonnable, moins de temps de marche de l’outil et des heures d’usinage plus courtes.
2. Calculer raisonnablement la valeur coordonnée de la trajectoire d’outil
Selon les dimensions géométriques des pièces usinées et le système de coordonnées de programmation défini, la trajectoire de mouvement du centre de la trajectoire de l’outil est calculée et toutes les données de position de l’outil sont obtenues. Le système CNC général a les fonctions d’interpolation linéaire et d’interpolation circulaire. Pour le traitement des contours de pièces planes de forme relativement simple (telles que des pièces composées de lignes et d’arcs circulaires), il suffit de calculer le point de départ et le point d’arrivée des éléments géométriques, le centre de l’arc (ou le rayon de l’arc) et la valeur de coordonnée de l’intersection ou du point tangent des deux éléments géométriques. Si le système CN n’a pas de fonction de compensation d’outil, la valeur de coordonnée de la trajectoire de mouvement du centre de l’outil doit être calculée. Pour les pièces aux formes complexes (telles que les pièces composées de courbes et de surfaces non circulaires), il est nécessaire d’utiliser des segments en ligne droite (ou segments d’arc) pour approximer les courbes ou les surfaces réelles et de calculer les valeurs de coordonnées de leurs nœuds en fonction de la précision d’usinage requise.
3. Compiler le programme de traitement CNC des pièces
En fonction de la trajectoire d’outil de la pièce, les données de trajectoire d’outil et les paramètres de processus déterminés et les actions auxiliaires sont calculés. Les programmeurs peuvent écrire le programme de traitement de la pièce segment par segment selon les instructions fonctionnelles et le format de segment de programme spécifié par le système CN utilisé. Il faut prêter attention à : premièrement, la normalisation de la rédaction des programmes doit être facile à exprimer et à communiquer; Deuxièmement, sur la base d’une connaissance complète des performances et des instructions de la machine-outil CN utilisée, des compétences d’utilisation de chaque segment d’instruction et de programmation.
(Éditeur: nous sommes Shenzhen perfect precision products Co., Ltd., spécialisé dans la fourniture de découpe laser, pliage, estampage, filage, soudage et autres services de traitement de tôle de haute qualité. Avec 15 ans d’expérience et une usine de 3000 mètres carrés, nous avons une équipe d’ingénierie expérimentée, avec un système de qualité iso9001: 2015 et des machines importées des États-Unis et du Japon. Vous pouvez nous envoyer des demandes de renseignements ci-dessous.)