Le traitement des pièces de précision présente de nombreux avantages, nous avons déjà partagé avec vous les avantages spécifiques du traitement des pièces de précision, le plus évident est que vous pouvez atteindre la haute précision du traitement ordinaire ne peut pas atteindre, la haute précision dépend également de l'équipement de traitement de précision et de la retenue précise système, et l'utilisation de masques de précision comme intermédiaires pour obtenir la quantité de matière de surface externe retirée ou ajoutée pour effectuer un contrôle très fin, puis le traitement des pièces de précision Quelles sont les caractéristiques ? Ce qui suit est une petite partie pour vous donner une introduction détaillée à ce qui suit.
A, traitement de coupe de pièces de précision
Il s'agit principalement du tournage de précision, du meulage miroir et du meulage. Dans le tour de précision avec un outil de tournage en diamant monocristallin finement broyé pour maintenir le micro-tournage, une épaisseur de coupe d'environ 1 micron seulement, couramment utilisée dans le traitement de matériaux métalliques non ferreux tels que des miroirs sphériques, asphériques et plats et d'autres haute précision , aspect très poli des pièces.
Deuxièmement, le traitement des pièces de précision
Précision de traitement des pièces de précision au nanomètre, voire finalement à l'unité atomique (distance de réseau atomique de {{0}} de {{0}}.1 à 0,2 nanomètre) comme objectif, les méthodes de découpe et de traitement des pièces d'ultra-précision ne peuvent plus s'adapter , il est nécessaire de recourir à des méthodes spéciales de traitement des pièces de précision, c'est-à-dire l'application d'énergie chimique, d'énergie électrochimique, de chaleur ou d'électricité, etc., afin que ces énergies dépassent l'énergie conjointe entre les atomes, de manière à éliminer une partie de la apparence de la pièce d'adhérence inter-atomique, Le but de l'usinage d'ultra-précision est atteint en appliquant de l'énergie chimique, électrochimique, thermique ou électrique, etc., de sorte que ces énergies dépassent l'énergie de l'union inter-atomique, supprimant ainsi une partie de l'inter- adhérence atomique, union ou déformation du réseau de l'extérieur de la pièce. Ces processus comprennent le polissage mécanochimique, la pulvérisation ionique et l'implantation ionique, l'exposition au faisceau d'électrons, le traitement par faisceau laser, le dépôt de métal en phase vapeur et l'épitaxie par faisceau moléculaire.