1, portée applicable de la norme d'inspection pour les pièces usinées
Cette norme s'applique à l'inspection des caractéristiques d'inspection du traitement de coupe, y compris le tournage, le fraisage, le meulage, l'alésage, le rabotage, le traitement des trous, le brochage, le travail à l'établi, etc. En même temps, il existe certaines dispositions sur les principes de base du contrôle dimensionnel inspection, exigences environnementales, inspection d'apparence, tolérance linéaire, etc.
2, documents de référence des normes d'inspection pour les pièces usinées
Gb/t 1958-1980 règles pour l'inspection de la tolérance de forme et de position
Gb/t 1957-1981 jauge de limite lisse
Instructions d'utilisation Q/hxb 3000.1 pour le contrôle par échantillonnage
Q/hxb 2005.1 Procédure de surveillance et de contrôle des mesures des produits
Q/hxb 2005.15 procédure de contrôle des produits non conformes
3, norme d'inspection dimensionnelle
1. Principe de base : cette méthode d'acceptation n'accepte que l'acceptation de la taille spécifiée. Pour la pièce avec des exigences correspondantes, l'inspection de la taille doit être conforme au principe de Taylor, et la taille d'action du trou ou de l'arbre ne doit pas dépasser la taille réelle.
2. Principe de déformation minimale : afin d'assurer la fiabilité et la précision des résultats de mesure, nous devons essayer d'éviter l'influence de divers facteurs et de minimiser la programmation de la déformation.
3. Le principe de la chaîne de dimension la plus courte : afin d'assurer une certaine précision de mesure, la chaîne de mesure doit être la plus courte possible.
4. Principe de fermeture : lors de la mesure, si les conditions de fermeture peuvent être remplies, la somme des écarts d'intervalle est nulle, c'est ce qu'on appelle le principe de fermeture.
5. Principe d'accord de base : la référence du véhicule doit être cohérente avec la référence de conception et la référence de processus.
4, normes d'inspection environnementale
1. Température : le moyen de réduire et d'éliminer l'erreur causée par la température. L'inspection doit être effectuée en dessous de la température standard de 20 degrés, de sorte que l'outil de mesure et le matériau de la pièce soient cohérents et que la température soit équilibrée. Dans le même temps, il est également nécessaire de s'assurer que le site d'inspection est protégé de la lumière directe du soleil et des changements de température causés par des sources de chaleur telles que le chauffage et l'air froid des portes et des fenêtres.
2. Humidité : une humidité trop élevée a un impact important sur le produit. Il est facile de provoquer la rouille des produits et la moisissure des instruments et de l'équipement. Lorsque l'humidité est élevée, vous pouvez utiliser un équipement de déshumidification pour éliminer l'eau ou utiliser un déshydratant raisonnablement. Dans le même temps, il est également nécessaire d'assurer l'état sec des inspecteurs.
3. Propreté : y compris la prévention de la poussière, la prévention de la corrosion, etc. Le site d'inspection doit être éloigné des sources de poussière telles que les rectifieuses. Il est également nécessaire de se tenir à l'écart des gaz corrosifs, des tests de laboratoire, du décapage à l'acide et d'autres lieux de travail.
4. Vibration : l'établi doit être stable et éloigné des sources de vibrations telles que les équipements d'usinage à grande échelle.
5, inspection d'aspect
1. Méthode d'inspection : inspection visuelle. Cela a certaines exigences pour la vision des inspecteurs, qui doivent corriger la vision à plus de 1.0.
2. Distance de l'œil d'inspection : la distance entre la pièce et l'œil est d'environ 1 000 pixels.
3. Temps d'inspection : généralement, le temps d'inspection d'une apparition est compris entre 4 minutes et 5 minutes.
4. Défauts de surface : la surface finie de la pièce doit être exempte de marques évidentes telles que rayures, pincements et écrasements. Il ne doit pas y avoir de marques de couteau évidentes, de marques de vibration, etc.