Comme nous le savons tous, l'aluminium est un métal courant dans la nature. L'aluminium est relativement élevé sur le tableau périodique des éléments chimiques. L'aluminium est un métal relativement actif qui peut réagir avec n'importe quel métal. Par conséquent, l'aluminium est souvent utilisé comme matériau de traitement CNC. Aujourd'hui, Nuoba va vous expliquer en quoi consiste le post-traitement de l'alliage d'aluminium ? Et le flux de processus du traitement de passivation de l'alliage d'aluminium.
Usinage de pièces en alliage d'aluminium
1, quatre post-traitement commun de l'alliage d'aluminium :
1. Coupe haute brillance : utilisez une machine de gravure de précision pour couper certaines pièces sur la surface en alliage d'aluminium, de sorte que ces surfaces coupées présentent des zones claires. Cette technologie de traitement est généralement utilisée sur les téléphones mobiles et les téléviseurs haut de gamme, en particulier ces téléviseurs haut de gamme, pour rendre l'apparence des téléviseurs plus à la mode et présenter un sens aigu de la technologie.
2. Sablage : le processus consiste à nettoyer et à rendre rugueuse la surface en alliage d'aluminium en utilisant l'impact du flux de sable à grande vitesse, de sorte que la surface en alliage d'aluminium puisse obtenir un certain degré de propreté et de rugosité. Les propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium peuvent être améliorées par sablage, ce qui améliore non seulement la résistance à la fatigue des produits en alliage d'aluminium, mais augmente également l'adhérence et la durabilité des produits en alliage d'aluminium et des revêtements de surface.
3. Tréfilage : Ce processus consiste à meuler et à gratter à plusieurs reprises la surface de l'alliage d'aluminium avec du papier de verre jusqu'à ce que les lignes soient grattées. Il existe de nombreux types de tréfilage, y compris les lignes droites, les lignes aléatoires, les lignes linéaires, les lignes en spirale, etc. Après le tréfilage, chaque ligne peut être clairement vue sur la surface de l'alliage d'aluminium. Dans le même temps, le glaçage métallique des produits en alliage d'aluminium montrera un lustre de cheveux fins, rendant les produits en alliage d'aluminium plus à la mode et scientifiques.
4. Polissage : Ce processus fait référence à l'utilisation de méthodes mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour polir la surface des produits en alliage d'aluminium afin de réduire la rugosité de surface des produits en alliage d'aluminium et de rendre la surface des produits en alliage d'aluminium plus lisse et brillante. L'effet de surface des produits en alliage d'aluminium poli est proche de l'effet miroir de l'acier inoxydable, ce qui peut donner un effet visuel très haut de gamme et à la mode.
Usinage de pièces en alliage d'aluminium
2, flux de processus de traitement de passivation d'alliage d'aluminium :
Le processus de traitement de passivation en alliage d'aluminium est applicable au traitement de passivation de divers produits galvanisés, ce qui peut efficacement empêcher la corrosion et l'oxydation de la surface du produit galvanisé, améliorer la résistance à la corrosion de la surface métallique et garder les pièces galvanisées brillantes pendant longtemps. . Quel est le déroulement du traitement de passivation des alliages d'aluminium ?
Les produits en aluminium et en alliage d'aluminium peuvent obtenir un film d'oxyde lisse, brillant et transparent après polissage et anodisation chimique ou électrochimique, et peuvent obtenir diverses surfaces colorées après teinture. S'il est oxydé dans certaines conditions technologiques, une couche de glacis comme un film peut être formée sur la surface des produits en aluminium pour obtenir des effets décoratifs spéciaux.
Le premier processus : pré-dégraissage - dégraissage principal - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - blanchiment et détartrage - élimination et rinçage des cendres par ultrasons - rinçage à l'eau - activation - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - passivation - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - cuisson. Il s'agit d'un flux de processus relativement complet, largement adapté à différents environnements de passivation et produits en alliage d'aluminium.
Le second procédé : déroulement du procédé après polissage de l'alliage d'aluminium : dégraissage - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - activation - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - passivation - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - séchage. Si la pièce est polie mécaniquement, la couleur du film doit être la couleur naturelle et les exigences de résistance à la corrosion ne sont pas élevées.
Le troisième type de flux de processus simplifié : si le test au brouillard salin neutre doit durer environ 48-72 heures, un dégraissage - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - passivation - rinçage à l'eau - rinçage à l'eau - séchage peut être utilisé. Sur la base de ce qui précède, si la pièce est bien égouttée et la structure de la pièce est simple, le quatrième processus simplifié peut être adopté : dégraissage - rinçage à l'eau - passivation - rinçage à l'eau - cuisson.
Dans le processus de production d'alliage d'aluminium, diverses méthodes de passivation peuvent être utilisées, telles que la pulvérisation et le soufflage d'air, l'immersion et le séchage contrôlé ou le soufflage d'air, ou le revêtement au rouleau et le revêtement. La solution de passivation peut former en temps voulu un film de passivation uniforme avec de fortes performances de protection sur la surface en aluminium, qui peut être appliqué au traitement anti-corrosion des alliages d'aluminium et des moulages sous pression en aluminium, formant un revêtement transparent et de couleur claire sur la surface ; Il peut également être utilisé pour le prétraitement de la pulvérisation, de la pulvérisation de poudre et du traitement de collage ; Ce produit ne contient pas de chrome hexavalent, protection de l'environnement, sécurité, fonctionnement non toxique et simple, traitement des eaux usées et faible coût unitaire.