Dans le processus de traitement de pièces mécaniques de précision, la machine tourne très rapidement. Si un maillon est manquant au milieu du processus et que l'équipement de la machine est soudainement suspendu, ou que la qualité des pièces usinées peut être affectée. Par conséquent, lorsque les pièces sont traitées avec précision, il existe de nombreuses procédures de traitement précises, nous ne pouvons donc pas ignorer de nombreux détails dans le processus de traitement des pièces mécaniques de précision. La micro extension suivante sera popularisée pour tout le monde.
1. Séparez l'usinage fin et grossier des pièces pour éviter d'affecter la précision
Lorsque les pièces doivent être usinées avec précision, en raison de la grande quantité de coupe, la pièce est soumise à une force de coupe et une force de serrage importantes, générant beaucoup de chaleur. Il y a un phénomène évident d'écrouissage sur la surface usinée et il y a une grande contrainte interne dans la pièce. Si l'usinage grossier se poursuit, la précision des pièces finies sera perdue en raison de la redistribution des contraintes. Pour certaines pièces à haute précision d'usinage, un traitement de recuit et de vieillissement à basse température doit être organisé après l'usinage grossier et avant la finition pour éliminer les contraintes internes.
2. Sélectionnez les machines et équipements de traitement appropriés
L'usinage grossier consiste principalement à couper la majeure partie de la surépaisseur d'usinage et ne nécessite pas une grande précision d'usinage. Par conséquent, l'usinage d'ébauche doit être effectué sur une machine-outil de grande puissance et de faible précision, tandis que la finition nécessite une machine-outil de grande précision. L'usinage d'ébauche et de finition est traité sur différentes machines-outils, ce qui permet non seulement de tirer pleinement parti de la capacité de l'équipement, mais également de prolonger la durée de vie des machines-outils de précision.
3. Le processus de traitement thermique est requis dans la voie de traitement
Le processus de traitement thermique est organisé comme suit : afin d'améliorer les performances de coupe du métal, telles que le recuit, la normalisation, la trempe et le revenu, il est généralement organisé avant le traitement. Afin d'éliminer les contraintes internes, telles que le traitement de vieillissement, le traitement de trempe et de revenu, il est généralement disposé après l'usinage grossier et avant la finition. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques des pièces, telles que la cémentation, la trempe, le revenu, etc., elles sont généralement disposées après usinage. En cas de déformation importante après traitement thermique, la procédure de traitement final doit être organisée.
Détails à être p
attirer l'attention sur l'usinage de précision
1. Afin de faciliter les opérations de traitement, il est nécessaire de réduire les allers-retours et de réduire ou d'éviter les flexions et les pas du personnel de traitement.
2. Les pièces usinées doivent être positionnées avec précision pour empêcher les vibrations d'affecter l'opération de production et éviter les erreurs de manipulation.
3. Le sens de déplacement des pièces de travail et le sens de déplacement des pièces de travail de la machine-outil doivent être conformes aux réglementations et être marqués par des symboles simples. La structure et la disposition des poignées, volants et boutons doivent répondre aux exigences.
4. Le bouton de démarrage doit être installé dans un boîtier avec un anneau de garde pour éviter tout contact accidentel. Le volant et la poignée installés sur la tige de l'arbre tourneront avec l'arbre pour blesser les personnes pendant l'alimentation automatique, donc un dispositif de libération automatique doit être installé.