À la fin des années 1940, les États-Unis ont commencé à étudier les machines-outils à commande numérique. En 1952, le Massachusetts Institute of Technology (MIT) Servo Mechanism Laboratory a développé avec succès la première fraiseuse CNC, qui a été mise en service en 1957. Il s'agit d'une percée majeure dans le développement de la technologie de fabrication, marquant le début de l'ère de la CNC. usinage dans le domaine manufacturier. L'usinage CNC est le fondement de la technologie de fabrication moderne, et cette invention a une signification historique et un impact considérable sur l'industrie manufacturière. Les principaux pays industriels développés du monde attachent une grande importance à la recherche et au développement de la technologie d'usinage CNC. mon pays a commencé à développer des machines-outils à commande numérique en 1958 et a produit avec succès des machines-outils à commande numérique équipées de systèmes à commande numérique par sous-tube. En 1965, elle a commencé la production en série de fraiseuses CNC à trois coordonnées équipées de systèmes CNC à transistors. Après des décennies de développement, les machines-outils CNC actuelles ont atteint le contrôle par ordinateur et sont largement utilisées dans l'industrie, en particulier dans l'industrie de la fabrication de moules.
Pour les besoins des processus de coupe des métaux tels que le tournage, le fraisage, le meulage, le perçage et le rabotage, ainsi que des technologies de traitement spéciales telles que l'usinage électrique et le traitement au laser, différents types de machines d'usinage CNC ont été développés.
Les machines d'usinage CNC couramment utilisées dans la fabrication de moules comprennent : les fraiseuses CNC, les machines-outils CNC EDM, les machines-outils CNC de découpe de fil EDM, les meuleuses CNC et les tours CNC.
Les machines-outils CNC sont généralement composées d'un système de contrôle, d'un système d'asservissement, d'un système de détection, d'un système de transmission mécanique et d'autres systèmes auxiliaires.
Le système de contrôle est utilisé pour le fonctionnement, la gestion et le contrôle des machines-outils à commande numérique. Il obtient des données par le biais du support d'entrée, interprète et exploite ces données et agit sur la machine-outil ; le système d'asservissement entraîne la machine-outil selon les instructions du système de contrôle, de sorte que les outils et les pièces exécutent les réglementations du code CNC. Le système de détection est utilisé pour détecter le déplacement et le changement de vitesse des pièces exécutives de la machine-outil (table, plateau tournant, plaque coulissante, etc.), et renvoyer les résultats de détection à l'extrémité d'entrée, comparer avec la commande d'entrée et ajuster la machine mouvement de l'outil en fonction de la différence. ; Le système de transmission de la machine-outil est un dispositif de transmission d'alimentation mécanique entre l'élément de servocommande d'alimentation et la partie d'exécution de la machine-outil ; il existe de nombreux types de systèmes auxiliaires, tels que : cycle fixe (peut effectuer divers traitements répétés), changement d'outil automatique (échangeable Spécifiez l'outil), compensation de jeu d'entraînement pour compenser l'erreur de jeu générée par le système d'entraînement mécanique) et ainsi de suite .
En usinage CNC, le fraisage CNC est le plus complexe et pose le plus de problèmes à résoudre. En plus du fraisage CNC, la programmation CNC de la découpe de fil CNC, de l'EDM CNC, du tournage CNC, de la rectification CNC, etc. a ses propres caractéristiques. Ce livre se concentrera sur le processus de fraisage CNC qui a une importance directrice pour la programmation d'usinage CNC. la programmation.