La courbe de défaut peut représenter conceptuellement la relation entre le taux d'échec et le temps d'usinage CNC. Comme cette courbe a la forme d'une baignoire, on l'appelle souvent la « courbe de la baignoire ». Il divise la durée de vie des machines-outils à commande numérique en trois étapes, à savoir la période de défaillance précoce, la période de défaillance accidentelle et la période de défaillance par perte. Au début de la défaillance, le taux de défaillance de la machine-outil est une fonction de courbe exponentielle négative.
Le taux d'échec était élevé au début, mais avec l'augmentation du temps de fonctionnement, le taux d'échec a chuté rapidement et est entré dans une phase de taux d'échec constant. De nombreuses raisons expliquent le taux élevé de défaillances précoces, telles que des défauts de conception, des erreurs de fabrication et d'installation, des opérations d'usinage de pièces matérielles et des erreurs d'utilisation. Après avoir couru et couru pour trouver la cause de l'échec et l'éliminer, le taux d'échec se stabilisera progressivement. Cette étape est appelée période de mise en service ou période de rodage.
L'expiration précoce se produit non seulement dans les premières étapes de la mise en service d'une nouvelle machine-outil, mais également lorsqu'une pièce usinée par un tour CNC est réparée ou remplacée et remise en service.
La période de défaillance occasionnelle est également appelée période de défaillance effective, le taux de défaillance est très faible et le taux de défaillance est constant. Dans des circonstances normales, cette étape ne devrait pas provoquer de pannes majeures et constitue une bonne période de travail pour le traitement des pièces matérielles. Cependant, certains dysfonctionnements peuvent également survenir en raison d'une mauvaise utilisation, d'une mauvaise utilisation ou d'autres raisons inattendues. De plus, si certains composants sont conçus avec un faible facteur de stabilité, ils rencontreront une limite de charge supérieure en service, ce qui peut entraîner des dommages et des pannes dus à une surcharge. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à une utilisation rationnelle, au renforcement de la maintenance, à la prévention des erreurs de fonctionnement et à la prolongation maximale de la durée de vie effective de la machine-outil au stade de la panne inattendue.
Après être entré dans la période de défaillance due à l'usure, le taux de défaillance augmente à nouveau en raison de l'usure normale des pièces de la machine-outil, de la corrosion chimique, des modifications des propriétés physiques et électriques et de la fatigue des matériaux. Pour les machines-outils à commande numérique, si diverses techniques de diagnostic peuvent être utilisées pour maîtriser l'usure des pièces et prendre les mesures de maintenance ou de remplacement correspondantes avant que les pièces n'entrent dans la période de défaillance et d'usure, l'apparition de défaillances d'usure peut être contrôlée, ce qui prolonger le fonctionnement réel des machines-outils à commande numérique. la vie.
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