Alors, à quels problèmes faut-il faire attention lors de la découpe de ce matériau?
Comprendre ce qu'est la découpe des métaux
Comprendre ce qu'est la coupe des métaux, c'est comprendre l'essence de la coupe des métaux et l'interaction entre les matériaux de la pièce et les outils de coupe.
La coupe de métal est essentiellement différente de la coupe comme la coupe de fruits. La coupe du métal consiste à appliquer une pression sur le matériau de la pièce, à le déformer et à le découper sous forme de copeaux. Dans le processus de découpe du métal, certains "effets secondaires" tels qu'une température élevée et une grande force de coupe sont inévitables, en particulier lorsque la température peut atteindre 800 ou 900 degrés Celsius. De plus, une grande force de coupe entraînera également une grande friction et modifiera la surface des outils et des pièces. Ce phénomène est appelé effet tribologique. Outre les effets physiques, il existe également des effets chimiques, tels que la réaction chimique entre l'outil et le matériau de la pièce ou l'air sous la catalyse à haute température.
En raison des effets physiques et chimiques ci-dessus, la coupe du métal entraînera une usure de l'outil, en particulier lorsque la méthode de traitement ou l'outil sélectionné est incorrect, ce type d'usure sera plus évident. C'est également un résultat que nous devrions essayer d'éviter lors du traitement.
Différents outils de coupe sont sélectionnés pour différentes pièces en acier
Étant donné que différents matériaux métalliques ont des propriétés physiques et chimiques différentes, ces facteurs doivent être pleinement pris en compte lors de la sélection des outils de coupe. Il est nécessaire de sélectionner différents outils de coupe pour différentes pièces en acier.
Par exemple, pour la découpe d'essieux automobiles, les outils doivent avoir une résistance élevée, une résistance aux chocs et une résistance à la rupture, et il convient d'utiliser des outils en acier au carbone avec une teneur en carbone inférieure à 0,25 %. Lors de la coupe d'acier allié qui a été laminé ou forgé, il produit souvent des copeaux difficiles à casser. Ces copeaux rayeront la surface de l'outil, laissant une usure et une adhérence en forme de croissant. Par conséquent, lors du traitement de ce type de matériau, l'outil doit avoir un bord tranchant, ce qui est pratique pour couper les copeaux, ce qui facilite leur élimination, plutôt que de rester à l'endroit de la coupe.
Certains métaux produiront également des températures extrêmement élevées lors du processus de coupe et ont des exigences élevées en matière de résistance à haute température de l'outil; Pour la pièce brute produite par moulage ou forgeage, sa surface dure et les inclusions qui peuvent provenir du moule nécessitent que l'outil de coupe ait à la fois de la ténacité et de la résistance à l'usure.
Facteurs économiques et environnementaux
L'efficacité de la transformation est la manifestation la plus importante des facteurs économiques. Théoriquement, les paramètres de coupe les plus radicaux doivent être utilisés pour atteindre la plus grande efficacité d'usinage. Cependant, d'autres problèmes restreignent souvent la sélection des paramètres de coupe.
Par exemple, le traitement de matériaux coûteux doit être relativement conservateur pour garantir au maximum la fiabilité du processus. Par conséquent, nous pouvons voir que le traitement des composants aérospatiaux est relativement lent. Pour un autre exemple, des matériaux en acier allié à haute température seront produits lors de la coupe à grande vitesse. Seule l'utilisation d'outils résistants aux hautes températures peut améliorer l'efficacité du traitement. Les fabricants d'outils se sont engagés à rechercher des outils plus tranchants et plus solides et à surmonter les problèmes d'usure due à la chaleur, à la pression, aux produits chimiques et à l'adhésif grâce au revêtement et à la forme des rainures, et ont résolu les problèmes de traitement des alliages d'une grande variété.
Enfin, nous devons également prêter attention à l'impact des facteurs environnementaux, un facteur que les fabricants n'ont commencé à prendre en compte que ces dernières années. Cela comprend la réduction de la consommation d'énergie et des émissions de déchets. Bien que ces deux aspects soient en contradiction avec l'amélioration de l'efficacité de la transformation dans une certaine mesure, aujourd'hui, les gens sont de plus en plus conscients de l'importance des facteurs environnementaux.
Étant donné que les pièces en acier de type p ISO sont largement connues et largement utilisées dans la fabrication de pièces conventionnelles, le traitement impliquant de l'acier allié ne fait généralement pas l'objet d'une attention particulière et d'une analyse détaillée. Cependant, si les fabricants comprennent que de nombreux problèmes de traitement des pièces en acier peuvent être éliminés en sélectionnant soigneusement les fraises, même s'ils apportent de petites améliorations à la productivité de grandes quantités de pièces, ils amélioreront considérablement leur rentabilité, et seront même très bénéfiques pour l'environnement. protection.