Exigences pour la technologie de traitement
Le traitement des moules à haute valeur ajoutée a des exigences élevées pour la normalisation de l'ensemble du processus de traitement et nécessite que le niveau technologique ait une maturité considérable, et que chaque lien de traitement ait des dispositions et des exigences technologiques claires. Lors de l'exécution de chaque processus, les dispositions et exigences ci-dessus doivent être strictement respectées pour garantir la précision et l'efficacité de l'usinage des pièces, car plus l'usinage est précis, plus l'impact des erreurs est important.
Le personnel engagé dans le traitement des pièces de précision doit être conscient que le traitement des pièces de précision ne peut pas utiliser le traitement de réparation utilisé pour les pièces conventionnelles telles que le soudage. Une fois qu'il y a une omission dans n'importe quel processus dans l'ensemble du processus de traitement, cela entraînera des conséquences graves et irréparables, entraînant la mise au rebut de toutes les pièces de précision et des déchets inutiles. L'EDM de précision est souvent le dernier processus du processus d'usinage, sa qualité d'usinage doit donc être strictement contrôlée. Ce n'est qu'en formulant un processus de traitement standardisé et clair que le personnel de traitement peut opérer étape par étape, réduire le taux d'erreur et améliorer la qualité du traitement. Généralement, la spécification du processus d'EDM de précision comprend les aspects suivants :
L'électrode démontée par le bureau d'études doit répondre aux exigences de l'usinage de précision, et une attention particulière doit être portée au traitement de la paroi mince et des parties fines de l'électrode ; Le positionnement du dessin de traitement doit être précis et les données de traitement contenues doivent être claires et complètes. Pour ceux qui sont difficiles à marquer clairement avec le dessin, la base 3D détaillée de la pièce doit être fournie au personnel de traitement ; Toutes les pièces doivent passer par les processus précédents tels que le soulagement des contraintes, la démagnétisation et le pré-usinage avant d'effectuer l'EDM de précision ; Le plan de référence de positionnement de la pièce doit d'abord être soumis au traitement de meulage fin et de chanfreinage de la meuleuse ; L'électrode utilisée pour l'EDM de précision doit avoir un angle de référence qui peut distinguer la direction et correspondre à l'angle de référence de la pièce. La référence de positionnement en profondeur de toutes les électrodes doit être spécifiée de manière uniforme ; Le numéro d'électrode et la marque grossière et fine doivent être marqués sur l'électrode, et les informations de traitement détaillées telles que le nombre d'électrodes, la quantité de mise à l'échelle de la taille de l'électrode, la tolérance de traitement et les exigences de rugosité de surface doivent être indiquées sur le dessin de traitement.
Conditions requises pour l'environnement de traitement
L'EDM de précision a également des exigences strictes pour l'environnement d'usinage, car cette technologie d'usinage est très sensible aux vibrations, à la poussière et à la température, et il est facile d'affecter la qualité d'usinage en raison de ces facteurs externes. Par conséquent, une salle de finition spéciale doit être mise en place pour l'usinage de haute précision, ce qui peut efficacement empêcher les vibrations d'autres machines-outils d'interférer avec le traitement et isoler la poussière. L'équipement de climatisation doit être installé dans la salle de traitement et la température ambiante doit être contrôlée entre 18 et 22 degrés Celsius, afin d'éviter la dilatation thermique et la contraction à froid de la taille des pièces de précision dues aux changements de température, ce qui affectera le précision dimensionnelle des pièces. Ce n'est que dans un tel environnement d'usinage que les machines-outils EDM de précision peuvent jouer les performances d'usinage attendues.
Exigences pour les outils
Dans l'EDM de précision, certains outils sont nécessaires pour terminer l'opération auxiliaire, de sorte que la précision des outils affectera également directement la précision de l'usinage. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser des outils de haute précision pour l'EDM de précision, tels que des pinces plates, des disques sinusoïdaux, des poinçonneuses, des cales étalons, des comparateurs à cadran et des instruments de mesure dimensionnelle.
Exigences pour les techniciens
L'EDM de précision est finalement réalisé par le contrôle et le fonctionnement des techniciens d'usinage. Par conséquent, les techniciens de traitement sont également l'un des facteurs importants pour l'achèvement de l'usinage de précision. En plus d'exiger que les techniciens soient compétents, expérimentés et compétents dans le processus de traitement, l'attitude de travail est également un aspect important, exigeant que les techniciens travaillent sérieusement, soient responsables et opèrent avec soin.
L'usinage de précision est également un travail qui exerce une forte pression psychologique sur les opérateurs. Un peu de négligence dans l'opération humaine entraînera un traitement anormal, il est donc également important de créer un environnement de travail détendu et harmonieux dans les entreprises. Les techniciens sont les exécutants des tâches d'usinage de précision et jouent un rôle important dans l'usinage.