1. La sélection des paramètres de coupe doit être raisonnable
Pour le traitement de la coupe des métaux, il existe trois éléments principaux, l'un est le matériau traité, l'autre est l'outil de coupe et l'autre est la condition de coupe. Ceux-ci sont directement liés au temps, à la qualité et à la durée de vie de l'outil lors de l'usinage.
Le choix des paramètres de coupe a une relation directe avec les avantages économiques. Parce que lors du traitement, l'augmentation de la vitesse de coupe entraînera une augmentation de la température de la pointe de l'outil et une usure mécanique, chimique et thermique se produira en même temps. Les données montrent que la vitesse de coupe augmente de 20 % et que la durée de vie de l'outil diminue de 12 %.
Les conditions de traitement les plus appropriées sont sélectionnées en fonction du matériau traité, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de la vitesse d'avance, de la profondeur de coupe, etc. Une usure régulière et stable est la condition idéale pour atteindre la durée de vie.
2. La sélection d'outils doit être raisonnable
(1) Tournage grossier : l'outil de coupe sélectionné nécessite une résistance élevée et une bonne durabilité, afin de répondre à l'objectif d'une grande quantité de coupe et d'une grande quantité d'avance à l'arrière du tournage grossier.
(2) Tournage de finition : l'outil sélectionné nécessite une grande précision et une bonne durabilité, afin de garantir les exigences de précision du traitement.
Dans le même temps, afin de réduire le temps de changement des couteaux et la commodité du réglage des couteaux, nous devrions également essayer d'utiliser des couteaux serrés à la machine et des couteaux ajoutés à la machine.
3. Sélection raisonnable des luminaires
(1) Les fixations générales sont plus faciles à remplacer en production, ce qui permet d'économiser du temps de remplacement et d'éviter l'utilisation de fixations spéciales.
(2) La référence de positionnement des pièces coïncide pour réduire et éviter les erreurs de positionnement.
À quoi faut-il faire attention lors de l'usinage au tour CNC - précautions pour l'usinage au tour CNC.jpg
4. Détermination de la filière de traitement
(1) Pour déterminer la voie de traitement, nous devons d'abord répondre aux exigences d'assurer la précision du traitement et la rugosité de la surface.
(2) Lors de la détermination de l'itinéraire de traitement, nous devons faire de notre mieux pour raccourcir le temps de déplacement à vide de l'outil et améliorer l'efficacité de l'outil.
5. Allocation d'usinage
Il existe une relation directe entre la surépaisseur d'usinage et le parcours d'usinage. De nos jours, les tours CNC n'ont pas été popularisés dans de nombreux endroits dans les entreprises de transformation de tours. Généralement, l'excédent de tolérance sur la pente rugueuse doit être aménagé pour l'usinage, en particulier ceux avec forgeage et coulée de peau dure sur des tours ordinaires.
6. Précautions pour l'installation du luminaire
Dans le traitement de tour d'aujourd'hui, la connexion entre le mandrin hydraulique et le vérin de serrage hydraulique dépend principalement de la tige de traction. Lors du serrage du mandrin hydraulique, il est nécessaire de retirer d'abord l'écrou du vérin hydraulique à l'aide d'une clé, de retirer le tube de traction et de l'extraire de l'extrémité arrière de l'arbre principal en même temps. Après avoir retiré la vis de fixation du mandrin avec une clé, le mandrin peut être retiré.