Nous savons que l'usinage de précision nécessite une grande précision. L'usinage de précision a une bonne rigidité, une précision de fabrication élevée et un réglage d'outil précis, de sorte qu'il peut traiter des pièces avec des exigences de précision élevées. Alors, quelles pièces conviennent à l'usinage de précision ? Ce qui suit je vais vous présenter.
Tout d'abord, par rapport au tour ordinaire, le tour CNC a une fonction de coupe à vitesse linéaire constante. petit. Alors que le tour ordinaire est à vitesse constante, la vitesse de coupe est différente pour différents diamètres. À condition que le matériau de la pièce et de l'outil, la surépaisseur de finition et l'angle de l'outil soient certains, la rugosité de la surface dépend de la vitesse de coupe et de la vitesse d'avance.
Lors du traitement de la surface avec une rugosité de surface différente, une petite vitesse d'avance est choisie pour la surface avec une petite rugosité, et une vitesse d'avance plus grande est choisie pour la surface avec une grande rugosité, avec une bonne variabilité, ce qui est difficile à obtenir dans les tours ordinaires. Pièces aux contours complexes. Toute courbe plane peut être approximée par une ligne droite ou un arc, l'usinage de précision cnc avec fonction d'interpolation d'arc, peut traiter une variété de contours complexes des pièces. l'usinage de précision cnc nécessite une utilisation prudente du bien ou du mal de l'opérateur.
L'usinage de précision CNC comprend principalement des processus de tournage fin, d'alésage fin, de fraisage fin, de meulage fin et de meulage.
(1) tournage fin et alésage fin : la majorité des pièces de précision en alliage léger (alliage d'aluminium ou de magnésium, etc.) d'aéronefs sont principalement traitées par cette méthode. Utilisez généralement des outils en diamant monocristallin naturel, le rayon du tranchant est inférieur à 0.1 micron. Dans le tour de haute précision, le traitement peut obtenir une précision de 1 micron et une différence de hauteur moyenne inférieure à 0. Inégalité de surface de 2 microns, la précision des coordonnées peut atteindre ± 2 microns.
(2) Fraisage fin : utilisé pour le traitement de formes complexes de pièces structurelles en alliage d'aluminium ou de béryllium. Comptez sur la précision du guide et de la broche de la machine pour obtenir une précision de position mutuelle élevée. Le fraisage à grande vitesse avec des pointes de diamant soigneusement rectifiées peut obtenir des surfaces de miroir précises.
(3) Meulage fin : utilisé pour l'usinage de pièces de type arbre ou trou. La plupart de ces pièces sont en acier trempé, qui a une dureté élevée. La plupart des broches de rectifieuses de haute précision utilisent des paliers liquides à pression hydrostatique ou dynamique pour assurer une stabilité élevée. La précision ultime de la rectification est influencée par la rigidité de la broche et du lit de la machine-outil, mais également par le choix et l'équilibre de la meule et la précision d'usinage du trou central de la pièce. Le meulage fin permet d'obtenir une précision dimensionnelle de 1 micron et un faux-rond de 0.5 micron.
(4) Meulage : Le principe de la recherche mutuelle des pièces d'accouplement est utilisé pour traiter sélectivement les pièces surélevées irrégulières sur la surface usinée. Le diamètre du grain de meulage, la force de coupe et la chaleur de coupe peuvent être contrôlés avec précision, c'est donc la méthode de traitement pour obtenir la plus haute précision dans la technologie d'usinage de précision. Les pièces d'accouplement hydrauliques ou pneumatiques dans les pièces d'asservissement de précision des avions et les pièces de roulement des moteurs gyroscopiques dynamiques sont usinées par cette méthode pour obtenir 0.1 ou même 0.01 micron de précision et 0,005 micro-inégalités.