Pièces de tôle de pliage de fabrication OEM

Présentation du produit

7 épées ont l'avantage concurrentiel de la gamme de produits : c'est un fabricant professionnel spécialisé dans l'usinage de pièces de haute précision non standard sur 15 ans.

Nous avons une solide équipe d'ingénierie/outillage et une équipe de vente très professionnelle, croyons que nous pouvons répondre à vos attentes.

Paramètre de produit

Caractéristique du produit et application

Industrie électrique, industrie minière, mécanique, métaux, composants pour meubles, automobile, machines, etc.

Détails de fabrication

Qualification du produit

Livrer, expédier et servir

● Emballage :

1) Méthode 1 : film rétractable, puis chargement en masse

2) Méthode 2 : carton/caisse en bois

3) Méthode 3 : comme exigence des clients

● Conditions de livraison : T/T 30 % comme dépôt et 70 % avant la livraison.

FAQ

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

A1 : Nous sommes usine.

Q2 : combien de temps dure votre délai de livraison ?

A2 : C'est selon la quantité. Généralement, environ 3-4 semaines.

Q3 : fournissez-vous des échantillons ? est-ce gratuit ou en supplément ?

A3: oui, nous pourrions offrir l'échantillon mais pas de frais gratuits, mais ne payez pas les frais de transport.

Q4 : Quelles sont vos conditions de paiement ?

A4 : dépôt de 30 %, 70 % avant l'expédition. Si vous avez une autre question, n'hésitez pas à nous contacter.

Dernières nouvelles

Sept méthodes de détection et de positionnement de précision des machines-outils à commande numérique

1. Détection de précision de positionnement de mouvement linéaire

La précision de positionnement du mouvement linéaire est généralement effectuée dans des conditions sans charge de la machine-outil et de la table de travail. Selon les dispositions des normes nationales et de l'organisation internationale de normalisation (norme ISO), la détection des machines-outils à commande numérique doit faire l'objet d'une mesure laser.

2. Détection de précision de positionnement répétée de mouvement linéaire

L'instrument utilisé pour la détection est le même que celui utilisé pour détecter la précision de positionnement. La méthode de détection générale consiste à mesurer à trois positions quelconques proches du milieu et des deux extrémités de chaque trait de coordonnées. Chaque position est positionnée par un mouvement rapide. Répétez le positionnement 7 fois dans les mêmes conditions, mesurez la valeur de la position d'arrêt et calculez la différence maximale des lectures.

3. Détection de précision de retour d'origine du mouvement linéaire

La précision de retour à l'origine est essentiellement la précision de positionnement répété d'un point spécial sur l'axe de coordonnées, de sorte que sa méthode de détection est complètement la même que la précision de positionnement répété.

4. Détection d'erreur inverse de mouvement linéaire

L'erreur inverse du mouvement linéaire, également connue sous le nom de perte d'élan, comprend la zone morte inverse des pièces d'entraînement sur la chaîne de transmission d'alimentation de l'axe de coordonnées (comme le servomoteur, le servomoteur hydraulique et le moteur pas à pas), et la réflexion complète de les erreurs telles que le jeu inverse et la déformation élastique de chaque paire de transmission de mouvement mécanique.

5. Détection de la précision de positionnement de la table rotative

Les outils de mesure comprennent un plateau tournant standard, un polyèdre d'angle, un réseau circulaire et un collimateur, qui peuvent être sélectionnés en fonction de conditions spécifiques. La méthode de mesure consiste à tourner l'établi vers l'avant (ou vers l'arrière) d'un angle, d'arrêter, de verrouiller et de positionner, de prendre cette position comme référence, puis de faire pivoter rapidement l'établi dans le même sens, de verrouiller et de positionner tous les 30 pour la mesure.

6. Détection répétée de la précision d'indexation de la table rotative

La méthode de mesure consiste à sélectionner trois positions en une semaine de la table rotative et à répéter le positionnement 3 fois, et à les détecter respectivement sous la rotation dans les sens positif et négatif. La précision d'indexation maximale de la différence entre toutes les valeurs lues et la valeur théorique de la position correspondante.

7. Détection de précision de la réinitialisation du point zéro de la table rotative

La méthode de mesure consiste à réinitialiser l'origine à partir de 7 positions arbitraires respectivement, à mesurer sa position d'arrêt et à prendre la différence maximale lue comme précision de réinitialisation de l'origine.

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