Le tour ordinaire a une large gamme d'objets de traitement, et la plage de réglage de la vitesse et de l'avance de la broche est large, et il peut traiter les surfaces intérieures et extérieures, les faces d'extrémité et les filetages internes et externes de la pièce. Ce type de tour est principalement actionné manuellement par des ouvriers, avec une faible efficacité de production, et convient aux ateliers de production et de réparation de pièces unitaires et de petites séries.
Les tours à tourelle et les tours rotatifs ont des porte-outils à tourelle ou des porte-outils rotatifs pouvant contenir plusieurs outils, et les travailleurs peuvent utiliser différents outils pour effectuer une variété de processus en un seul serrage de la pièce, ce qui convient à la production de masse.
Le tour automatique peut effectuer automatiquement le traitement multi-processus de pièces de petite et moyenne taille selon un certain programme, peut charger et décharger automatiquement des matériaux et traiter un lot des mêmes pièces à plusieurs reprises, ce qui convient à la production de masse.
Les tours semi-automatiques multi-outils sont divisés en tours mono-axes, multi-axes, horizontaux et verticaux. La disposition du type horizontal à axe unique est similaire à celle d'un tour ordinaire, mais les deux ensembles de porte-outils sont installés à l'avant et à l'arrière ou en haut et en bas de l'arbre principal, respectivement, et sont utilisés pour traiter les disques, bagues et pièces d'arbre, et leur productivité est 3 à 5 fois supérieure à celle des tours ordinaires.
Le tour de profilage peut imiter la forme et la taille du gabarit ou de l'échantillon et terminer automatiquement le cycle de traitement de la pièce. Il convient à la production en petits lots et en lots de pièces aux formes complexes, et la productivité est 10 à 15 fois supérieure à celle des tours ordinaires. Il existe des porte-outils multi-axes, multi-axes, de type mandrin, de type vertical et d'autres types.
La broche du tour vertical est perpendiculaire au plan horizontal, la pièce est serrée sur la table rotative horizontale et le porte-outil se déplace sur la poutre ou la colonne. Il convient à l'usinage de pièces volumineuses et lourdes, difficiles à installer sur des tours ordinaires, et se divise généralement en deux catégories : mono-colonne et double-colonne.
Lorsque le tour à dents de pelle tourne, le porte-outil effectue périodiquement un mouvement alternatif radial, qui est utilisé pour former les surfaces des dents des fraises de chariot élévateur, des fraises à plaque mère, etc. Habituellement avec un accessoire de meulage en relief, une petite meule entraînée par un moteur électrique séparé soulage la surface de la dent.
Les tours spécialisés sont des tours utilisés pour usiner des surfaces spécifiques d'un certain type de pièce, comme les tours à vilebrequin, les tours à arbre à cames, les tours à roues, les tours à essieux, les tours à rouleaux et les tours à lingots.
Le tour combiné est principalement utilisé pour le tournage, mais après l'ajout de pièces et d'accessoires spéciaux, il peut également effectuer des opérations d'alésage, de fraisage, de perçage, d'insertion, de meulage et d'autres traitements, avec les caractéristiques de "une machine à fonctions multiples", adaptée à véhicules d'ingénierie, navires ou travaux de réparation mobiles à la station de réparation.