En raison des besoins uniques de l'industrie des rectifieuses CNC, les fabricants de machines-outils développent également activement la partie mécanique et proposent des exigences de contrôle uniques pour le système CNC de la rectifieuse. Il y a:
(1) Contrôle d'axe incliné : L'interpolation linéaire et circulaire peut également être effectuée lorsque l'axe est incliné.
(2) Rotation de la broche : cycle de fonctionnement qui se produit souvent dans la rectification, l'exécution du programme est interrompue par un signal externe, les fonctions spéciales de préparation telles que l'insertion de la meule et le dressage de la meule sont utilisées pour compiler des programmes à cycle fixe. Il est non seulement possible d'utiliser un appareil de mesure externe, mais également de contrôler directement l'appareil pour comparer avec les dimensions finales lorsqu'une tête de mesure appropriée est connectée.
(3) Renforcer la méthode de meulage fixe: Selon les différentes formes des pièces de meulage, il existe quatre méthodes de meulage différentes, avec pour fonction de contrôler l'angle de l'axe de la meule et un ensemble complet de meulage pour le meulage grossier, rugueux meulage, meulage fin et meulage sans étincelles. Cycle, fonction de compensation de dressage de la meule, fonction de contrôle du dresseur par rapport à la ligne normale de la meule de dressage et fonction de compensation du rayon de l'arc du bord extérieur du rouleau de dressage. La résolution du système peut être réglée sur 0.1μm, ce qui appartient à un système de commande numérique compact.
(4) Le système CNC de machines-outils de meulage de plan et de formage a des exigences flexibles pour l'expansion du contrôle d'axe; il peut contrôler jusqu'à 9 coordonnées, dont 6 coordonnées peuvent être liées, et l'équivalent d'impulsion minimum, l'équivalent de déplacement et l'équivalent de détection sont tous 0.1 μm. La méthode en boucle entièrement fermée du capteur de position linéaire [règle de réseau, synchroniseur d'induction] est également adoptée.
(5) L'usine de rectification plane développe son propre logiciel, plus adapté à la rectification plane et profilée. Par exemple, la société allemande JUNG utilise le logiciel spécial de la société pour façonner et dresser la meule avec le langage de programmation JUNGKONTUR et dispose d'une fonction d'opération auxiliaire graphique. La société japonaise Okamoto a développé le langage OPL pour le meulage, etc.
(6) Le développement croissant du moteur linéaire, de l'équilibre dynamique et d'autres technologies et processus a considérablement amélioré l'ergonomie des machines-outils, ainsi que le développement et l'utilisation d'une technologie de mesure appropriée pour le développement et l'utilisation de systèmes de commande numérique.