Le degré élevé d'automatisation peut réduire l'intensité du travail physique de l'opérateur. Le processus d'usinage CN est automatiquement terminé en fonction du programme d'entrée. L'opérateur n'a qu'à commencer à régler l'outil, charger et décharger la pièce et changer l'outil. Dans le processus d'usinage, il s'agit principalement d'observer et de superviser le fonctionnement de la machine-outil.
Cependant, en raison du contenu technique élevé des machines-outils à commande numérique, le travail mental des opérateurs est amélioré en conséquence. Haute précision et qualité stable des pièces usinées. La précision de positionnement et la précision de positionnement répétée des machines-outils CNC sont très élevées, ce qui facilite l'obtention de la cohérence de la taille d'un lot de pièces. Tant que la conception et le programme du processus sont corrects et raisonnables, combinés à un fonctionnement soigneux, les pièces peuvent obtenir une précision d'usinage élevée, et il est également pratique de mettre en œuvre un contrôle qualité du processus d'usinage.
Le sable de moulage, le sable de noyau et l'os de noyau sur le moulage doivent être enlevés et nettoyés. Si la coulée a une position oblique, sa zone de tolérance dimensionnelle doit être équipée symétriquement le long du plan incliné. Le sable de moulage, le sable de noyau, l'os de noyau, les plantes succulentes, le sable collant, etc. sur les moulages doivent être bêchés, broyés et nivelés, et nettoyés soigneusement.
L'alignement et l'échelonnement, la déviation de coulée de poinçon, etc. doivent être ajustés pour obtenir une connexion en douceur, afin d'assurer la qualité de l'apparence. Les plis sur la surface de traitement hors production de la pièce moulée doivent avoir une profondeur inférieure à 2 mm et l'espacement doit être supérieur à 100 mm. La surface de traitement hors production des pièces moulées de base de l'équipement doit être grenaillée ou laminée au tonneau pour répondre aux exigences de propreté sa21/2. Les pièces de fonderie doivent effectuer une solution de trempe à l'eau. La surface de la pièce moulée doit être nivelée et l'entrée de caoutchouc, les bavures, l'inclusion de scories, etc. doivent être éliminées. Les pièces moulées ne doivent pas présenter de fermetures à froid, de fissures, de trous et d'autres défauts préjudiciables à l'application.
Si le revêtement de peinture sur la surface métallique peut empêcher efficacement l'infiltration d'eau, d'oxygène, d'appareils électroniques et d'ions positifs parasites, il peut grandement atténuer ou empêcher la corrosion des matériaux métalliques peints. Si l'effet réel de la protection n'est pas très bon, la couche de maintien du revêtement n'est pas très bonne pour la prévention de la corrosion et le maintien anticorrosion de l'alliage. La pratique de la vie montre que l'absorption d'eau de la couche protectrice pulvérisée met sérieusement en danger l'adhérence de la surface pulvérisée des matériaux métalliques, tandis que la perméabilité met évidemment en danger l'énergie de corrosion des matériaux métalliques. Il existe de nombreux types de types de gravure de matériaux métalliques pulvérisés, mais la cause directe de la gravure est étroitement liée à la chimie organique et à l'efficacité chimique.