Le centre d'usinage de découpe de précision CNC doit tenir compte de la catégorie de processus d'usinage formulée par l'usine d'usinage. Lors de l'usinage de pièces, choisissez le tournage CNC, le perçage, le fraisage CNC, l'alésage ou l'usinage d'ébauche, l'usinage de semi précision, l'usinage de précision et l'usinage d'ultra précision, et déterminez les outils de coupe appropriés en fonction du procédé d'usinage.
Taille réelle : la taille obtenue par mesure. Taille limite : les deux valeurs limites qui autorisent les changements de taille de pièce sont appelées tailles limites. Il est divisé en taille limite maximale et taille limite minimale. Déviation dimensionnelle : la différence algébrique obtenue en soustrayant une certaine taille de sa taille de base est appelée déviation dimensionnelle, qui est appelée déviation en abrégé. La différence algébrique obtenue en soustrayant la taille limite maximale de sa taille de base est appelée l'écart supérieur, et l'écart supérieur du trou et de l'arbre est exprimé respectivement par es et ES. La différence algébrique obtenue en soustrayant la taille limite minimale de sa taille de base est appelée l'écart inférieur, et l'écart inférieur du trou et de l'arbre est exprimé respectivement par EI et EI.
La dureté des matériaux de traitement a un certain impact sur le traitement des pièces de machines de précision, et a parfois un impact important, car si la dureté des matériaux est trop grande, l'équipement de traitement sera endommagé ou même endommagé, ce qui affectera le traitement normal. de pièces de machines de précision, donc cette conclusion est faite. Pour le traitement de pièces non standard, des pièces mécaniques de précision peuvent être utilisées, et le traitement de ces pièces n'est ni difficile ni complexe. Tant que le fonctionnement correct et standardisé est atteint, une bonne qualité de traitement et un effet de traitement peuvent être obtenus.
La structure et la sélection de la fraiseuse CNC est le contenu principal à introduire dans cet article, et c'est aussi l'un de ses contenus de base, nous devons donc bien la maîtriser afin de mieux utiliser la fraiseuse CNC. La fraiseuse CNC avec des spécifications plus petites convient à l'usinage de petites et moyennes pièces et au fraisage de contours de surfaces complexes ; La fraiseuse CNC avec des spécifications plus grandes convient au traitement de pièces complexes et à grande échelle. Maintenant, la norme de précision de la fraiseuse CNC a été formulée, à savoir : la précision de positionnement des coordonnées de mouvement linéaire est de 0.04/300 mm, la précision de positionnement répétée est de 0,025 mm et la précision de fraisage est de 0,035 mm. Selon les différentes pièces de traitement, nous pouvons choisir différentes fraiseuses CNC ou ajouter des dispositifs sur les fraiseuses CNC générales en fonction des exigences de traitement des pièces, afin de répondre aux exigences de traitement.
C'est l'angle inclus de la projection des deux arêtes de coupe principales dans la section médiane. Plus l'angle de sommet est petit, plus l'arête de coupe principale est longue, la charge sur l'arête de coupe de l'unité est réduite et la force axiale est réduite, ce qui est puissant pour la stabilité axiale du foret. Et l'angle aigu du couteau au niveau du cercle extérieur augmente, ce qui favorise la dissipation de la chaleur et améliore la durabilité du couteau. Cependant, la diminution de l'angle au sommet affaiblira la résistance de la pointe du foret et augmentera la déformation du copeau, ce qui entraînera une augmentation du couple. L'angle de sommet du foret hélicoïdal à pâte frite standard est d'environ 118 degrés. Mèche en acier rapide HSS : l'angle au sommet est généralement de 118 degrés, parfois supérieur à 130 degrés. Trépan en carbure cémenté HM : l'angle au sommet est généralement de 140 degrés ; Les forets à fente droite sont souvent à 130 degrés et les forets à trois bords sont généralement à 150 degrés.
La production civilisée doit être effectuée autant que possible pendant la production. Si le bruit de transmission des engrenages s'avère relativement important, cela peut être dû à des bavures ou à des bosses. Lors de l'exécution d'un usinage de précision, assurez-vous de résoudre les bavures ou les bosses avant de les mettre dedans, afin de réduire l'apparition de bruit de transmission d'engrenage. Si les exigences de précision de l'ébauche d'engrenage sont relativement importantes, le bruit peut apparaître en raison de la grande valeur d'écart. Lors de la sélection du blanc d'engrenage, nous devons sélectionner celui dont la valeur d'écart se situe dans une plage raisonnable, et nous devons le classer en fonction de la situation, sinon le bruit peut devenir plus important lors de l'utilisation en raison de la classification inexacte. Pour contrôler la précision des engrenages, des études pertinentes ont montré que si vous souhaitez réduire le bruit de l'usinage de précision, la précision doit être dans la plage de contrôle et la vitesse linéaire doit être supérieure à 20 mètres par seconde. S'il y a des problèmes tels qu'une déviation du pas des dents ou une déviation du diamètre de la couronne dentée, cela peut entraîner un bruit élevé. Un contrôle raisonnable de la précision des engrenages est très important.
Dans le processus d'usinage de pièces mécaniques fines, les méthodes de traitement courantes sont les pièces de tournage et de fraisage, et certaines pièces fines courantes sont les pièces de fraisage ou les pièces de tournage. Une fois que la pièce a cessé de couper grossièrement, l'ensemble de la pièce a en fait été très proche de l'apparence et de la taille demandées par la pièce elle-même, mais à ce moment, il reste encore une grande marge sur la surface de la pièce de division pour arrêter la coupe fine. La surface de la pièce après une coupe fine est plus brillante et la taille sera plus précise.
Dans le traitement des pièces de machines de précision, il existe des exigences spécifiques en termes de taille, et il est nécessaire de connaître ces exigences spécifiques, afin d'éviter certains problèmes à cet égard. En termes d'exigences spécifiques, il a les exigences de proportion cylindrique et la plage spécifiée d'erreurs positives et négatives, qui sont très importantes et indispensables. Le fonctionnement des opérateurs est très important pour le traitement des pièces mécaniques de précision, et c'est un aspect important, qui ne peut être sous-estimé et traité avec négligence, car cet aspect est lié à la qualité et aux performances des produits finis, de sorte que la conclusion ci-dessus peut être atteint. En outre, ses opérateurs doivent maîtriser certaines connaissances professionnelles et compétences d'exploitation, afin d'éviter les mauvaises opérations.
