Avec le développement rapide de la technologie moderne d'usinage et d'usinage, de nombreuses méthodes de technologie d'usinage avancées sont progressivement apparues, telles que la technologie de micro-usinage, la technologie de prototypage rapide, la technologie d'usinage ultra-fin fin, etc. Avec le développement des micro/nanosciences et technologies, les micromachines caractérisées par leurs petites dimensions extérieures ou échelles de fonctionnement sont devenues une haute technologie permettant aux gens de comprendre et de transformer le monde micro.
Les personnes sont le premier facteur qui affecte la qualité de traitement dans l'usinage de précision. Dans le contrôle de la qualité du traitement des pièces automobiles, nous devons renforcer le traitement et la formation des techniciens pour améliorer le niveau technique du traitement des pièces mécaniques de précision, afin d'améliorer la qualité de traitement des pièces automobiles. Dongguan Shilihe Electromechanical Equipment Co., Ltd. s'est engagé dans le traitement de pièces automobiles de précision non standard depuis 16 ans et a établi des relations de coopération avec de nombreux fabricants de pièces automobiles depuis longtemps pour améliorer leurs services dans le traitement de non- pièces de précision standard. Nous avons un système de formation parfait et effectuons régulièrement des formations techniques pour le personnel de production et de transformation de première ligne afin de promouvoir le contrôle de la qualité.
Les performances de coupe et la durée de vie des outils de coupe doivent être stables et fiables. Lorsque la machine-outil à commande numérique est utilisée pour arrêter l'usinage, les outils de coupe doivent être forcés à changer à une heure fixe ou la durée de vie des outils de coupe doit être arrêtée par le système de contrôle. Les performances de coupe et les outils de coupe d'un même lot d'outils NC ne doivent pas être significativement différents. Il est nécessaire d'éviter les arrêts et changements d'outils fréquents ou la formation d'un grand nombre de pièces usinées mises au rebut.
La machine de découpe de fil prend le fil métallique mobile comme électrode d'outil et traite la pièce selon la piste prédéterminée sous le contrôle du système de contrôle. Il convient à l'usinage de toutes sortes de moules et de pièces de précision et de formes complexes. L'usinage EDM est le processus d'utilisation de la décharge EDM pour traiter le phénomène d'érosion électrique produit par les matériaux conducteurs, qui est le résultat de l'action globale de l'électricité, de la chaleur et de la puissance des fluides. La tension d'impulsion est une condition nécessaire pour la décharge d'étincelle dans le processus de décharge d'étincelle, et l'alimentation haute fréquence est une source de signal d'impulsion haute fréquence haute puissance, qui est une partie importante de la machine-outil de découpe de fil CNC.
L'usinage d'un tour CNC à grande échelle consiste à utiliser l'outil de tour pour traiter la pièce en rotation. Une programmation arbitraire peut être effectuée dans le processus d'usinage. La broche et la vitesse d'avance peuvent être modifiées en fonction des exigences du processus d'usinage, et une liaison multicoordonnée peut être réalisée. Lors de l'usinage d'un tour CNC à grande échelle, l'usinage correspondant peut également être effectué avec des alésoirs, des alésoirs, des tarauds, des matrices et des outils moletés, ce qui facilite le traitement de surfaces courbes complexes. Le traitement de grands tours CNC peut réaliser la production de masse de pièces diverses avec plusieurs variétés, qui peuvent répondre aux exigences du marché en matière de diversification des produits. Par conséquent, nous sommes positifs quant à la tendance de développement future du traitement des grands tours CNC.
Accessoires médicaux de traitement CNC, tringlerie de contrôle multi-axes: généralement, la tringlerie à trois axes est la plus utilisée, mais grâce à quelques ajustements, des centres d'usinage à quatre axes, cinq axes, sept axes et encore plus d'axes de liaison peuvent être réalisés. Machines-outils parallèles : les fonctions des centres d'usinage courants sont relativement fixes. Vous pouvez combiner des centres d'usinage avec des centres de tournage ou des centres d'usinage verticaux et horizontaux, ce qui peut augmenter la plage de traitement et la capacité de traitement des centres d'usinage. Alerte précoce des dommages aux outils : en utilisant certains moyens de détection techniques, l'usure et les dommages des outils peuvent être détectés à temps, et l'alarme peut être donnée, de sorte que les outils peuvent être remplacés à temps pour assurer la qualité de traitement des pièces. Gestion de la durée de vie des outils : plusieurs outils travaillant en même temps et plusieurs lames sur le même outil peuvent être gérés de manière uniforme pour améliorer l'efficacité de la production. Protection contre les surcharges et les coupures de courant de la machine-outil : définissez la charge maximale en fonction de la charge du processus de production. Lorsque la charge atteint la valeur définie, la machine-outil peut réaliser une mise hors tension et un arrêt automatiques pour protéger la machine-outil.
La référence du processus d'usinage peut être divisée en: coulée, forgeage, emboutissage, soudage, traitement thermique, usinage, installation et autres catégories selon différents processus, qui se réfère au terme général du processus d'usinage NC et d'installation de la machine de la pièce entière. D'autres, comme le nettoyage, l'inspection, l'entretien de l'équipement, le joint d'huile, etc., ne sont que des processus auxiliaires. Les méthodes de tournage modifient la fonction de surface des matières premières ou des produits semi-finis, et le processus d'usinage NC est le principal processus de la profession.
