L'usinage CNC de précision a une bonne flexibilité et un haut niveau de technologie d'automatisation. Il convient parfaitement au traitement de courbes avec des contours compliqués, des pièces planes inclinées et des coques compliquées avec de nombreux trous et rainures. Dans ces circonstances, l'application du traitement au tour CNC peut obtenir des avantages économiques plus élevés. La solution des problèmes de technologie de traitement cnc de grande et moyenne taille est fondamentalement la même que celle du traitement général, mais elle a ses propres caractéristiques. Par conséquent, lors de la conception du processus d'usinage CNC des pièces prévues, il est nécessaire de suivre la flexibilité de l'usinage CNC et le haut niveau de technologie d'automatisation, ce qui est très approprié pour le traitement de courbes avec des contours complexes, des pièces inclinées et un usinage complexe avec de nombreux trous. et rainures. Les coquilles et les pièces prismatiques peuvent être traitées par des tours CNC pour obtenir des avantages économiques plus élevés dans les conditions de divers types, petits et grands lots de production.
Le point de réglage de l'outil et le point de changement d'outil du centre d'usinage CNC de précision de grande et moyenne taille sont clairs. Le point de réglage de l'outil est le point de départ du mouvement de remise en forme de la lame CNC par rapport à la pièce lors de l'usinage CNC. Étant donné que le déroulement du programme est également mis en œuvre à partir de ce point, le point de réglage de l'outil est également appelé point de départ du déroulement du programme ou point de départ de l'outil. Lors de l'écriture du programme, la sélection du point de réglage de l'outil doit être considérée en premier. Lorsque la précision d'usinage n'est pas élevée, vous pouvez immédiatement utiliser certaines surfaces de la pièce ou des montages pour faire face au tranchant sec. lorsque la précision d'usinage est élevée, le point de réglage de l'outil doit être réglé autant que possible sur la norme de schéma de conception ou la norme de technologie de traitement de la pièce. Pour les pièces avec un positionnement précis du trou, il est plus approprié de prendre le pivot du trou comme point de réglage de l'outil. Le point de réglage de l'outil doit avoir une certaine relation de coordonnées avec la norme de positionnement précise de la pièce, de sorte que la relation entre le système de coordonnées du tour CNC et la coordonnée du plan de la pièce puisse être clairement définie. La sélection du point de réglage de l'outil doit favoriser le calcul des coordonnées du plan et faciliter le réglage de l'outil. Pendant le réglage de l'outil, le point de réglage de l'outil doit être superposé au point de position de l'outil. Pour le dire franchement, pour la fraise en alliage à fond épais, c'est le point d'intersection entre la ligne médiane de la lame à index contrôlé et le bord inférieur de la lame CNC; pour l'outil de tournage à tête sphérique, il se réfère au centre d'une partie de la tête sphérique ; pour l'outil de tournage de tour, c'est le couteau du bout des doigts ; pour le foret hélicoïdal fait référence à la pointe du foret ; pour les tours CNC de découpe laser au niveau du fil, il se réfère au foyer du pivot au niveau du fil et à la surface de la pièce. Lorsque l'outil doit être changé dans l'ensemble du processus de traitement, le point de changement d'outil doit être requis et la position du point de changement d'outil doit être définie conformément à la norme selon laquelle la pièce, le montage et le tour CNC ne doivent pas être endommagés pendant changement d'outil.