Avec l'utilisation généralisée des machines à vapeur et le développement ultérieur de machines à grande échelle telles que l'exploitation minière, la métallurgie, les navires et les locomotives, de plus en plus de pièces métalliques doivent être formées et coupées, et les matériaux métalliques utilisés sont passés du cuivre et du fer à acier. héberger.
Cependant, à l'heure actuelle, il existe de nombreux types de produits de rectifieuse traités par des rectifieuses dans l'industrie de l'usinage CNC, et les pièces sont de différentes tailles et nécessitent une précision de traitement différente. Par rapport à la rectifieuse, la vitesse de la meule est différente de la vitesse linéaire de la meuleuse à broche. Il est difficile d'ajuster la vitesse de la meuleuse de broche pour correspondre à la vitesse de la ligne d'usinage de la meuleuse de pièces. De plus, en raison de la contrainte et de la flexion de la meuleuse causées par le processus de traitement de l'arbre, le processus de meulage produira différents couples de l'alimentation de la meule vers la rectifieuse, ce qui entraînera une vitesse/couple de sortie différent de la meule. , et le broyeur correspondant produira des couteaux vibrants / lignes brûlées, etc. , la précision de broyage est difficile à garantir, ce qui entraîne une faible efficacité de production, un faible taux de qualité, etc.
Dans le processus d'usinage CNC, le fait que la sélection de la référence de positionnement soit raisonnable ou non détermine la qualité des pièces, ce qui a un impact important sur la garantie de la précision dimensionnelle et des exigences de précision de position mutuelle des pièces, ainsi que sur la arrangement de séquence de traitement entre les surfaces des pièces. Lorsque la pièce est installée avec une fixation, le choix de la référence de positionnement affectera également la complexité de la structure de la fixation. Par conséquent, le choix de la référence de positionnement est un enjeu de procédé très important.
Sélectionner la surface importante comme référence brute Afin de s'assurer que la surépaisseur d'usinage de la surface importante sur la pièce est petite et uniforme, cette surface doit être sélectionnée comme référence brute. La surface dite importante est généralement la surface de la pièce qui nécessite une précision d'usinage et une qualité de surface élevées, telles que la surface de guidage du banc et le trou de broche de la poupée du tour, qui sont toutes des surfaces importantes. Par conséquent, lors de l'usinage du banc et du boîtier de la broche, la surface du rail de guidage ou le trou de la broche doit être utilisé comme référence approximative.
Sélectionner la surface non usinée comme référence brute Afin de garantir les exigences de position entre la surface usinée et la surface non usinée, la surface non usinée doit généralement être sélectionnée comme référence brute. S'il y a plusieurs surfaces non usinées sur la pièce, la surface non usinée avec des exigences plus élevées sur la position de la surface usinée doit être sélectionnée comme référence brute, afin de garantir les exigences et de rendre la forme symétrique. Pour la pièce représentée sur la figure 2, l'excentricité entre le trou ébaucheur et le cercle extérieur est relativement grande. Le cercle extérieur non traité doit être sélectionné comme référence approximative et la pièce doit être serrée dans un mandrin à centrage automatique à trois mors pour régler la coaxialité de l'ébauche. Les erreurs sont éliminées lors du perçage du trou, assurant ainsi une épaisseur de paroi uniforme.
La référence approximative ne peut être utilisée qu'une seule fois dans la même direction de cote. Étant donné que la référence brute elle-même est une surface vierge sans usinage, sa surface est rugueuse et la précision est faible. S'il est utilisé à plusieurs reprises, une grande erreur se produira.