1, causes d'erreurs dans l'usinage CNC de surfaces sphériques
Lors de l'usinage de surfaces sphériques, en particulier celles avec des quadrants, en raison d'un mauvais réglage, il est facile de produire des épaulements, des pelles en arrière, etc. Les principales raisons sont :
1. Causé par une lacune du système
Dans la paire de transmission de l'équipement, il y a un certain espace entre la vis mère et l'écrou. Avec l'augmentation du temps de fonctionnement de l'équipement, l'écart augmente progressivement en raison de l'usure. Par conséquent, la compensation de jeu correspondante pendant le mouvement inverse est le facteur principal pour surmonter l'épaulement sur la surface usinée. La mesure du jeu est généralement effectuée avec un comparateur à cadran et l'erreur est contrôlée entre {{0}}.01 ~ 0.02mm. Il convient de souligner ici que la base du compteur et la tige du compteur ne doivent pas s'étendre trop haut ou trop longtemps, car le porte-à-faux est long pendant la mesure, la base du compteur est facile à déplacer sous la force, ce qui entraîne un comptage inexact et une valeur de compensation fausse.
2. Causé par une tolérance d'usinage inégale de la pièce
Avant de réaliser la surface de conception des pièces, le fait que la tolérance d'usinage de la surface à usiner soit uniforme est également une raison importante pour savoir si la surface formée peut répondre aux exigences de conception, car une tolérance d'usinage inégale est facile à provoquer une erreur de "réflexion". Par conséquent, pour les pièces avec des exigences de forme de surface élevées, la surépaisseur d'usinage doit être aussi uniforme que possible avant le formage, ou les exigences de conception doivent être satisfaites en usinant une surface supplémentaire.
3. Causé par une mauvaise sélection d'outils
L'outil enlève de la matière par l'arête de coupe principale lors de la coupe. Cependant, une fois que l'arc a traversé le quadrant et que l'arc est tangent au tranchant auxiliaire de l'outil (la ligne d'intersection entre l'arrière du tranchant auxiliaire et la surface de base), le tranchant auxiliaire peut participer à la coupe (qui est, pelle en arrière). Par conséquent, lors de la sélection ou du meulage des outils, nous devons tenir compte de l'angle de coin des outils.
2, méthode d'élimination des erreurs dans la surface sphérique d'usinage CNC
Lors de l'usinage d'une sphère, la sphère peut être plus grande au milieu et plus petite aux deux extrémités, ou plus petite au milieu et plus grande aux deux extrémités. À ce stade, il doit être contrôlé en ajustant la valeur du rayon de la sphère. S'il est grand au milieu et petit aux deux extrémités, augmentez légèrement la valeur du rayon. S'il est petit au milieu et grand aux deux extrémités, réduisez la valeur du rayon. Après réglage, l'erreur de rotondité de la balle peut atteindre moins de 0.05mm.