1. Méthode intuitive : le personnel de maintenance observe attentivement différentes parties du système en observant divers phénomènes anormaux tels que la lumière, le son et l'odeur lorsque le défaut se produit, et réduit la plage de défaut à un module ou à une carte de circuit imprimé.
Exemple 1 : Pendant le processus d'usinage de la machine-outil CNC, il y a un arrêt soudain. Ouvrez l'armoire de la CNC et vérifiez que le fusible du circuit principal du moteur de l'axe Y est grillé. Après une observation attentive, vérifiez les composants liés à l'axe Y. Enfin, il est constaté que la peau extérieure de la ligne d'alimentation du moteur de l'axe Y est rayée par un objet dur, et les dommages touchent la coque de la machine, provoquant un fusible grillé par court-circuit, après avoir remplacé la ligne d'alimentation du moteur de l'axe Y, le le défaut est éliminé et la machine-outil revient à la normale.
2. Méthode de la fonction d'autodiagnostic : La fonction d'autodiagnostic du système CNC est devenue un indicateur important pour mesurer les caractéristiques de performance du système CNC. La fonction d'autodiagnostic du système CNC surveille à tout moment l'état de fonctionnement du système CNC. Lorsqu'une situation anormale se produit, affichez immédiatement les informations d'alarme sur le CRT ou utilisez la diode électroluminescente pour indiquer la cause approximative de la panne, ce qui est la méthode de maintenance la plus efficace.
Exemple 2 : tour CNC AX15Z, équipé du système FANUC1 0TE-F, affichage des défauts :
FS10TE 1399B
TEST ROM : FIN
TEST RAM :
L'affichage du CRT a indiqué que le test ROM a réussi et que le test RAM a échoué. L'échec du test de RAM n'est pas nécessairement une panne de RAM. Il se peut que les paramètres de la RAM soient perdus ou que les paramètres de la batterie soient en mauvais contact. Après inspection, la cause de la panne est que la batterie est en mauvais contact après le remplacement de la batterie, de sorte que le phénomène de panne ci-dessus se produit dès la mise sous tension.
3. Méthode de test du programme de fonction: La méthode de test du programme de fonction consiste à compiler les fonctions communes et les fonctions spéciales du système CNC dans un programme de test de fonction par programmation manuelle ou programmation automatique, à l'envoyer au système CNC, puis à laisser le système CNC exécuter le programme de test, afin de vérifier la précision et la fiabilité de la machine-outil pour exécuter ces fonctions, puis déterminer la cause possible de la panne.
Exemple 3 : Une fraiseuse CNC utilisant le système FANUC 6M présente un phénomène de rampement lorsque la pièce est usinée dans une courbe. Avec le programme de test de fonction auto-compilé, la machine-outil peut fonctionner en douceur et effectuer diverses actions prédéterminées, indiquant que le système CNC de la machine-outil fonctionne normalement. Vérifiez donc le programme de traitement de courbe utilisé et constatez que la commande G61 a été utilisée dans la programmation. , c'est-à-dire que chaque section de traitement doit être vérifiée une fois jusqu'à ce qu'elle ne s'arrête pas, de sorte que la machine-outil avance lentement et que la commande G61 soit remplacée par la commande G64 (mode de coupe continue). Après le remplacement, le phénomène de crawling est éliminé.
Quatrièmement, la méthode d'échange : la méthode dite d'échange consiste à utiliser des cartes de circuits imprimés, des modèles, des puces de circuits intégrés ou des composants de rechange pour remplacer les pièces suspectes, afin de réduire l'étendue du défaut aux cartes de circuits imprimés ou aux puces. premier niveau.
Exemple 4 : La table rotative du centre d'usinage TH63 50 tourne en continu après avoir été soulevée, sans décélération et sans aucun signal d'alarme. Pour ce type de panne, cela peut être causé par la panne du simple contrôleur de position de la table rotative de la pièce. Afin de confirmer davantage l'emplacement du défaut, on considère que le simple contrôleur de position du magasin d'outils du centre d'usinage est fondamentalement le même que celui du plateau tournant. Par conséquent, la méthode d'échange est utilisée pour l'inspection. Après le remplacement du contrôleur de position du magasin d'outils et du plateau tournant, le contrôleur de position du magasin d'outils est réinitialisé en fonction du réglage du contrôleur de position du plateau tournant. Après l'échange, le magasin d'outils tourne en continu, et Le plateau tournant fonctionne normalement, ce qui confirme que le défaut vient bien du régulateur de position du plateau tournant.
5. Méthode d'analyse de principe : selon le principe de composition de la CNC, analysez logiquement le niveau logique et les paramètres caractéristiques de chaque point, analysez et jugez à partir du principe de fonctionnement de chaque composant du système, et déterminez la méthode de maintenance de la pièce défectueuse. L'application de cette méthode nécessite que le personnel de maintenance ait une compréhension claire et approfondie du principe de fonctionnement de l'ensemble du système ou de chaque composant, de sorte qu'il soit possible de localiser l'emplacement du défaut.
Exemple 5: Le tour CNC PNE710 a une alimentation de l'axe Y hors de contrôle, qu'il s'agisse d'une alimentation par jogging ou par programme, une fois que le rail de guidage se déplace, il ne peut pas s'arrêter tant que l'arrêt d'urgence n'est pas enfoncé. Selon le principe de base du contrôle de position du système de commande numérique, on peut déterminer que le défaut réside dans la boucle de position de l'axe X, et il est probable que le signal de retour de position soit perdu. De cette façon, une fois que le dispositif de commande numérique donne la position de commande de la quantité d'avance, la position réelle de la rétroaction est toujours Si l'erreur de position est nulle, l'erreur de position ne peut pas être éliminée tout le temps, ce qui entraîne la perte de contrôle de l'alimentation de la machine-outil. Le codeur d'impulsions du dispositif de mesure de position est retiré pour inspection, et il s'avère que le filament dans le codeur est cassé, ce qui n'entraîne aucun signal d'entrée de retour. Après remplacement de l'encodeur de l'axe Y, le défaut est éliminé.
6. Méthode d'inspection des paramètres : lorsque le système CNC détecte un défaut, il doit vérifier les paramètres du système à temps. La modification des paramètres du système affectera directement les performances de la machine-outil et empêchera même la machine-outil de fonctionner normalement. En cas de défaut, les paramètres sont généralement stockés dans la mémoire à bulles magnétiques ou maintenus par la batterie. Dans la CMOSRAM, une fois que les interférences externes ou une tension de batterie insuffisante entraîneront la perte ou la modification des paramètres du système, ce qui entraînera une confusion. En vérifiant et en corrigeant les paramètres, le défaut peut être éliminé.
Exemple 6 : Rectifieuse CNC G1 8CP4, le système CNC est le système FANUC1 1M, le phénomène de panne rend la machine-outil incapable de fonctionner et l'écran CRT ne contient aucune information d'alarme. En vérifiant toutes les pièces de la machine-outil, on constate que le dispositif CNC et les unités de connexion entre la CNC et chaque interface sont tous en bon état. Enfin, l'analyse est provoquée par la confusion des données stockées dans la mémoire à bulle magnétique causée par des interférences externes. Par conséquent, le contenu de stockage de la mémoire à bulles magnétiques est complètement Après avoir effacé et ré-entré divers paramètres du système CNC conformément au manuel, la machine-outil CNC reviendra à la normale. En plus des plusieurs méthodes d'inspection décrites ci-dessus, il existe également une méthode de comparaison de mesure, une méthode de percussion, une méthode de chauffage local, une méthode de tirage de tension et une méthode de détection en boucle ouverte. Plusieurs méthodes sont adoptées et utilisées de manière flexible pour analyser complètement le défaut et réduire progressivement la portée du défaut, afin d'atteindre l'objectif de dépannage.