Il est généralement développé sur la base de tours CNC ordinaires avec un ou plusieurs porte-outils à tourelle avec plusieurs positions d'outils. Les objets de traitement sont principalement des arbres et des manchons de disque et d'autres pièces tournantes. Étant donné qu'environ la moitié des pièces du corps rotatif doivent être tournées, elles nécessitent également un peu de fraisage, de perçage et de taraudage. Par conséquent, le corps rotatif peut être serré sur un tour en une seule fois. Pour la totalité ou la majeure partie du traitement, en plus des outils de tournage, des outils électriques rotatifs tels que des fraises, des perceuses et des tarauds peuvent être installés sur le porte-outil de la tourelle du centre de tournage, et la broche de la machine-outil a un axe C avec CNC Fonction d'indexation de précision et axe C et Z ou fonction de liaison des axes C et X.
Un tel centre de tournage peut non seulement tourner les surfaces intérieures et extérieures (y compris les surfaces cylindriques, les surfaces coniques, les surfaces courbes, etc.) et les faces d'extrémité des pièces rotatives comme les tours CNC ordinaires, mais également utiliser la fonction de liaison de l'axe CZ pour fileter les filetages et utiliser l'axe C. La fonction d'indexation et le contrôle de l'axe X ou Y du porte-outil et de l'outil rotatif motorisé sur celui-ci effectuent le perçage et le fraisage à partir de l'axe central du corps rotatif, élargissant ainsi considérablement les capacités d'usinage composite du tour CNC. La figure 3 est le centre de tournage de la société SPINNER. Cependant, pour un centre de tournage monobroche, quelle que soit l'extension de ses capacités technologiques, il ne peut résoudre le problème de l'usinage secondaire du dos (extrémité de serrage d'origine) du corps rotatif après un serrage. C'est le défaut du centre de tournage monobroche. et la raison du développement d'un nouveau centre de tournage.
