Cet article présentera spécifiquement les principales méthodes de sélection des équipements de traitement CNC.
1. Sélection des machines-outils
Les principes de sélection des machines-outils à commande numérique incluent principalement les aspects suivants :
(1) Exigences techniques : il est nécessaire de garantir les exigences techniques des pièces traitées, et les produits avec précision et qualité peuvent être traités.
(2) Efficacité de la production : elle est propice à l'amélioration de la productivité.
(3) Coûts de traitement : réduire au maximum les coûts de production.
Dans le traitement réel, les machines-outils CNC sont sélectionnées en fonction des exigences du matériau et du type de flan, de la complexité de la forme du contour de la pièce, de la taille, de la précision du traitement, de la quantité de pièces, des conditions de production, etc.
2. Sélection des outils de mesure et des appareils auxiliaires
Dans le processus de traitement proprement dit, des pieds à coulisse, des micromètres, des comparateurs à cadran, des gabarits de rugosité de surface et d'autres outils de traitement auxiliaires seront utilisés. L'opérateur doit sélectionner ces outils en fonction des besoins de traitement.
3. Sélection du luminaire
Le montage est utilisé pour serrer la pièce, assurer la position de la pièce, assurer la précision de positionnement de la pièce traitée et rendre le chargement et le déchargement aussi pratiques et rapides que possible. Dans l'usinage CNC, il existe deux exigences principales pour les fixations. L'une consiste à s'assurer que la direction des coordonnées du montage est relativement fixe avec celle de la machine-outil ; La seconde consiste à coordonner la relation dimensionnelle entre les pièces et le système de coordonnées de la machine-outil.
Par conséquent, la sélection des montages dans le traitement réel doit être basée sur la taille des pièces, les exigences de précision et les conditions de production.
4. Sélection d'outils
La sélection des outils de coupe et des paramètres de coupe en usinage CNC sont également des compétences que les opérateurs doivent posséder. Lors de la programmation, ils doivent bien comprendre les exigences de traitement, les caractéristiques de la pièce et d'autres contenus connexes. Ce n'est qu'ainsi que les outils et les paramètres de coupe peuvent être correctement sélectionnés.
Dans l'usinage CNC, les outils nécessaires à la sélection des outils doivent répondre aux exigences d'une installation et d'un réglage pratiques, d'une bonne rigidité, d'une haute précision, d'une bonne durabilité, etc.
Comme le tour CNC est également utilisé pour le tournage grossier et fin, la profondeur de coupe et l'avance rapide pendant le tournage grossier exigent que l'outil de tournage ait une résistance suffisante et puisse alimenter et tourner plus de tolérance à la fois ; Lors de la finition du tournage, la précision dimensionnelle et la petite rugosité de surface requises par le dessin doivent être atteintes, et la tolérance pour le tournage doit être moindre. L'outil de tournage doit être tranchant, le tranchant doit être droit et lisse et le bord de polissage peut être meulé si nécessaire.
Par conséquent, afin de réduire le temps de changement d'outil, de faciliter le réglage des outils, d'améliorer l'efficacité de la production et de faciliter la standardisation de l'usinage, les outils de serrage de machine et les outils de lame de serrage de machine doivent être utilisés autant que possible dans le tournage CN. Les outils à lame de serrage de machine utilisent souvent des outils de tournage indexables.