Processus de contrôle des produits non conformes
1. Identification
Identification de la non-conformité : la base ou la norme pour juger si un produit est qualifié ou non selon les normes du produit, les exigences du client, les documents de processus, les documents d'inspection et les échantillons.
2. Identification
Identification du statut d'inspection : identification de "en attente" ou "non qualifié". L'équipe de production doit marquer les produits semi-finis non qualifiés et les matières premières avec l'identification de "à traiter" ou "non qualifié". L'inspecteur doit tamponner le sceau d'inspection dans la colonne de marque d'article correspondante de la carte aléatoire, de la carte de processus ou de la "feuille de reprise" comme la marque "sans réserve". L'avantage est la traçabilité.
3. Isolement
Il est clairement isolé des produits qualifiés normaux. Vous pouvez choisir d'utiliser un plateau en plastique rouge ou un cadre en matériau pour l'isolation ; Support de produit défectueux indépendant spécial ; Divisez les zones non conformes et placez les produits non conformes dans la zone des produits non conformes ; La disposition de la zone de production est différente des autres produits pour montrer les différences; Ensuite, il doit être transporté vers la zone de réparation ou de reprise pour traitement au besoin ; Demandez régulièrement au personnel de confirmer et d'enregistrer la quantité dans la zone du produit défectueux.
4. Enregistrer
Enregistrez correctement le modèle, le lot, la date d'inspection, la base d'inspection, la quantité de produits non conformes et les résultats d'inspection des produits non conformes sur le rapport d'inspection spécifié. Le rapport d'inspection doit être examiné et approuvé au besoin.
5. Examen
Lorsque l'équivalent est important, ou a un impact important sur la réputation et le capital de l'entreprise, il doit être revu.
(1) Inspection entrante : les avis d'élimination sont signés par le personnel au-dessus du directeur de l'inspection (si nécessaire, le service technique, la production, la chaîne d'approvisionnement et les services concernés doivent être organisés pour les examiner).
(2) Inspection de processus : pour les produits non conformes par lots, le service de gestion de la qualité doit organiser les services et le personnel concernés à examiner.
(3) Contrôle final : le responsable du service de contrôle de la qualité approuve la conclusion de l'élimination, et le service technique participe à l'examen si nécessaire.
6. Élimination
L'élimination des produits non conformes par l'usine d'usinage comprend les éléments suivants : sélection et utilisation, réparation, acceptation de concession, traitement des rebuts, mesures correctives et préventives.
(1) Élimination des produits non conformes entrants : retourner les marchandises - accepter sous concession - exiger que le fournisseur prenne les mesures correctives et préventives pertinentes - pour les lots consécutifs de fournisseurs non conformes avec un grand nombre de fournisseurs non conformes graves, le personnel sera organisé pour examiner leurs usines et renforcer l'inspection des lots suivants.
(2) Élimination des produits non conformes au processus : généralement, il existe plusieurs méthodes d'élimination, telles que le retravail et la réparation, l'acceptation de concession et la mise au rebut.
(3) Élimination des produits finaux non conformes : la méthode d'élimination des produits non conformes à l'inspection finale est généralement le remaniement du lot entier, et un remaniement partiel ou un remaniement partiel de la sélection peut être effectué pour les produits traçables à des lots ou même pour des produits non conformes spécifiques .