1. Tournage et alésage des alliages de titane
Les principaux problèmes du tournage des alliages de titane sont : une température de coupe élevée ; usure importante des outils ; grand rebond de coupe. dans des conditions de traitement appropriées. Et ni le tournage ni l'alésage ne sont des opérations particulièrement difficiles. Pour la coupe continue, la production de masse ou l'enlèvement de métal à grand volume, des outils en carbure sont souvent utilisés. Lors de la découpe, du tournage ou de la coupe, il convient d'ajuster les outils en acier, utilisez également des outils en cermet. Comme les autres opérations d'usinage, l'avance à force constante est toujours utilisée pour éviter les interruptions de coupe. Ne vous arrêtez pas ou ne ralentissez pas pendant la coupe. En règle générale, ne le coupez pas et il doit être complètement refroidi. le liquide de refroidissement peut être une solution aqueuse de nitrate de sodium à 5 % ou une solution aqueuse d'émulsion d'huile soluble à 1/20. Avant le forgeage, la couche enrichie en oxygène à la surface de la barre brute doit être tournée avec un outil en carbure cémenté. La profondeur de coupe doit être supérieure à l'épaisseur de la couche enrichie en oxygène. La vitesse de coupe est de 20 ~ 30 m/min, la vitesse d'alimentation est de 0,1 ~ 0,2 mm/r, les trous sont finement usinés, en particulier pour les produits en titane à paroi mince. La déformation par brûlure et serrage des pièces doit être évitée lors du perçage.
2. Perçage des alliages de titane
Les alliages de titane sont sujets à des copeaux minces et recourbés lors du perçage, et en même temps, la chaleur de perçage élevée provoque une accumulation excessive de copeaux ou leur adhérence au bord du trou, ce qui est la principale raison de la difficulté de percer les alliages de titane. Le forage doit être effectué avec un foret court et pointu et une avance forcée à basse vitesse, et le cadre de support doit être serré à plusieurs reprises et suffisamment refroidi, en particulier pour le forage de trous profonds. Pendant le processus de forage, le foret doit être maintenu dans l'état de forage dans le trou, le ralenti dans le trou n'est pas autorisé et la vitesse de forage doit être maintenue basse et constante. Percez les trous avec soin. Lorsque le forage est sur le point d'être percé, il est préférable de rétracter le foret afin de nettoyer le foret, de percer des trous et d'éliminer les copeaux. Lorsque le trou est finalement percé, l'alimentation forcée peut être utilisée pour obtenir un trou lisse.
3. Appuyez sur Titane
Le taraudage des alliages de titane est probablement le processus le plus difficile. Lors du taraudage, l'élimination des copeaux de titane est limitée et une forte tendance à mordre peut entraîner un mauvais ajustement du filetage, ce qui peut entraîner un grippage ou une rupture du taraud. Les alliages de titane ont tendance à se resserrer à sec sur le taraud après le taraudage. Il convient donc d'éviter au maximum les trous borgnes ou les trous traversants trop longs pour éviter que la rugosité de surface du filetage intérieur ne s'agrandisse ou que le phénomène de rupture de cône ne se produise. Dans le même temps, les méthodes de taraudage doivent également être continuellement améliorées, telles que le meulage du bord de fuite du taraud. Les goujures à copeaux axiales sont rectifiées à la pointe de la dent sur toute la longueur du flanc de la dent. En revanche, les tarauds à surface oxydée, oxydée ou chromée sont utilisés pour réduire le grippage et l'usure.
4. Sciage des alliages de titane
Lors du sciage d'alliages de titane, une faible vitesse de coupe et une avance forcée continue doivent être utilisées. Des expériences ont montré que les lames de scie en acier rapide à dents grossières avec un pas de 4,2 mm à 8,5 mm conviennent au sciage des alliages de titane. Si un alliage de titane pour scie à ruban est utilisé, le pas de la lame de scie est déterminé par l'épaisseur de la pièce, généralement de 2,5 mm à 25,4 mm, plus le matériau est épais, plus le pas est grand. Dans le même temps, la capacité d'alimentation forcée et le liquide de refroidissement requis doivent être maintenus.
5. EDM du titane
L'EDM des alliages de titane nécessite un jeu de fonctionnement entre l'outil et la pièce. La plage de l'espace est de préférence {{0}} 0,005 mm ± 0,4 mm. Les jeux plus petits sont généralement utilisés pour les opérations de finition qui nécessitent des surfaces lisses, tandis que les jeux plus grands sont utilisés pour les opérations d'ébauche qui nécessitent un enlèvement de métal rapide. Le cuivre et le zinc sont les meilleurs matériaux d'électrode.