1. Sélection d'outils
Généralement, la plupart des matériaux en acier à haute teneur en manganèse peuvent choisir des carbures cémentés yw1 et yw2 lors de l'usinage. Yw1 a une bonne dureté thermique, peut résister à une certaine charge d'impact et a une bonne polyvalence. Yw2 a une résistance à l'usure légèrement inférieure à yw1, mais a une résistance élevée et peut supporter une charge d'impact importante. Ils ont une bonne conductivité thermique et ne sont pas faciles à lier entre les copeaux et les outils, ils sont donc plus adaptés au traitement des matériaux en acier à haute teneur en manganèse.
Lorsque la forme, la taille et la structure de la pièce ne conviennent pas à l'utilisation d'outils en carbure cémenté, de nouveaux outils en acier rapide peuvent être utilisés. Il a les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une résistance à l'usure, d'une dureté rouge élevée et d'un bon thermoplastique.
2. Paramètres de coupe de l'outil
Le traitement de l'acier à haute teneur en manganèse doit tenir compte des caractéristiques du processus de la structure et des matériaux de la pièce, ainsi que de la force de coupe et de la chaleur de coupe générées, car les pièces sont faciles à déformer et affectent la qualité du produit. Dans le même temps, il existe certaines exigences pour les paramètres géométriques de l'outil de tournage de filetage intérieur : l'angle avant, l'angle arrière et l'angle arrière auxiliaire de l'outil de tournage de filetage intérieur doivent tenir compte de l'influence de l'angle de montée du filetage de la pièce. , de sorte que le grand angle arrière est sélectionné pour l'outil de tournage grossier. L'outil de tournage de précision meule le rayon de l'arc sur la face du râteau, ce qui facilite la formation et l'élimination des copeaux. La rugosité de la surface de l'arc doit être très faible. Un broyage soigneux après broyage aura un impact direct sur la qualité du traitement.
3. Paramètres de coupe
Les performances de coupe de l'acier à haute teneur en manganèse sont médiocres. Afin de garantir une certaine durabilité de l'outil, la vitesse de coupe ne doit pas être trop élevée. Lors du tournage avec des outils en carbure cémenté, la vitesse de coupe est de ({{0}}) m/min ; Lors du tournage avec des outils en céramique, la vitesse de coupe est de (50-80) M-min. Afin d'éviter de couper l'outil sur la surface de la pièce et la couche durcie après la coupe précédente, la profondeur de coupe et l'avance ne doivent pas être trop petites. Parfois, pour améliorer la durabilité de l'outil et assurer une certaine efficacité de coupe, une faible vitesse de coupe de (8-20) m/min et une grande avance de (0.8-1.5) mm / R sont utilisés pour le tournage grossier.
L'usinabilité de l'acier à haute teneur en manganèse peut être améliorée par un traitement thermique avant l'usinage grossier. La méthode consiste à chauffer l'acier à haute teneur en manganèse à (600-650) degré et à le refroidir après 2 heures de maintien, de sorte que la structure austénitique de l'acier à haute teneur en manganèse puisse être transformée en structure austénitique, de sorte que la surface de travail durcisse peut être considérablement réduit et l'usinabilité peut être considérablement améliorée. La pièce doit être trempée avant de terminer le tournage et l'utilisation, afin que la structure en acier puisse être à nouveau transformée en austénite.