Soudage laser d'un alliage d'aluminium problème 1 : faible taux d'absorption laser d'un alliage d'aluminium
Ce problème est principalement dû au problème du matériau en alliage d'aluminium. En raison de la réflectivité initiale élevée de l'alliage d'aluminium au faisceau laser et de sa conductivité thermique élevée, le taux d'absorption de l'alliage d'aluminium au laser avant la fusion est très faible. Les solutions à ce problème incluent principalement les aspects suivants :
1. Prétraitement de surface des matériaux en alliage d'aluminium. Tels que le meulage du papier de verre, la gravure chimique de surface, le placage de surface et d'autres mesures de prétraitement couramment utilisées dans la production. Augmentez le taux d'absorption laser du matériau.
2. Réduisez la taille du point et augmentez la densité de puissance du laser.
3. Modifiez la structure de soudage de sorte que le faisceau laser forme de multiples réflexions dans l'espace, ce qui est pratique pour le soudage au laser de l'alliage d'aluminium.
Problème de soudage au laser en alliage d'aluminium 2 : facile à produire des pores et des fissures à chaud
Des pores et des fissures à chaud se produiront facilement lors du soudage au laser d'alliages d'aluminium. Pour ce problème, les solutions incluent principalement les aspects suivants :
1. L'ajustement de la forme d'onde de puissance laser dans le processus de soudage peut réduire l'effondrement instable des pores, modifier l'angle d'irradiation du faisceau laser et appliquer l'effet du champ magnétique lors du soudage, et peut également contrôler efficacement les pores générés pendant le soudage.
2. Lors de l'utilisation du laser YAG, la forme d'onde d'impulsion peut être ajustée pour contrôler l'apport de chaleur, afin de réduire les fissures du cristal.
Soudage laser alliage aluminium problème 3 : les propriétés mécaniques des joints soudés se dégradent
La perte par combustion des éléments d'alliage lors du processus de soudage réduit les propriétés mécaniques des joints soudés en alliage d'aluminium. Les solutions à ce problème incluent principalement les aspects suivants :
Les propriétés mécaniques des joints soudés sont causées par des pores instables produits par le soudage des alliages d'aluminium. L'alliage d'aluminium comprend principalement Zn, Mg et al. Lors du soudage, le point d'ébullition de l'aluminium est supérieur à celui des deux autres éléments. Par conséquent, lors du soudage d'éléments en alliage d'aluminium, certains éléments en alliage à bas point d'ébullition peuvent être ajoutés, ce qui favorise la formation de petits trous et la fermeté du soudage.